Det karakteristiske ved induksjonsovner for smelting av jern og stål er at smelten ikke tilfører karbon, slik som lysbueovner. I henhold til strukturen til induksjonsovner er det smeltedigelovner uten jernkjernestenger (høyfrekvent og lavfrekvent) og rørovner med jernkjernestenger (lavfrekvent).
Det typiske metallbassenget i induksjonsovnen har sterk elektrisk omrøring, og ovnens veggtykkelse er 10 ~ 15 cm. Høy temperatur (rørovn), store mengder metall i smeltebassenget, betydelig erosjon av foringen og intens varmeveksling (digelovn). Sammenlignet med annet stålfremstillingsutstyr, kan foringen av induksjonsovnen være den mest krevende brukstilstanden. Det er skadet av myk smelting av foringen, kjemisk erosjon, slitasje under belastningen av ovnsladningen og sterk omrøring av det flytende metallet på grunn av langvarig eksponering for høy temperatur.
Derfor bør det ildfaste mursteinsmaterialet ha høy stabilitet og høy styrke mot kjemisk påvirkning, høy motstand mot termisk sjokk og fast volum. For å oppfylle disse kravene er det bedre å bruke amorf ildfast leire som en helhet for å ramme foringen i stedet for små biter. Foringen til induksjonsovnen for stålfremstilling er laget av korundtilsatt periklaseslam. Denne gjørmen danner spinell under bruk, og volumet øker for å kompensere for krympingen av periklase. Det totale foringsvolumet er stabilt, og selv den ramlende varme sonen er litt forstørret og en pre-reaksjonstilstand opprettes. Den variable porøsiteten til stampematerialet øker fra den varme sonen til den kalde sonen, noe som øker levetiden til foringen. Ramping av baddeleyittslam i foringen av vakuuminduksjonsovnen har gitt gode resultater ved smelting av presisjonslegeringer. Bruken av rammende baddeleyittslam i stedet for periklase og korund reduserer antallet ikke-metalliske inneslutninger med 1,5 ganger, forbedrer støpekvaliteten, dens plastisitet og deformerbarhet, og en rekke spesielle egenskaper (magnetisk følsomhet, magnetisk permeabilitet, etc.). Ved smelting av støpejern, vanlig råjern og vanlig stål, bruker foringen av induksjonsovnen kvarts eller høyaluminaslam.
Ved bruk av ildfaste mursteinsmaterialer, for å øke levetiden til ovnsforingen, bør følgende forhold bemerkes:
1. Balansert ovnsmur skal oppnå lik levetid på hver del av foringen, øke tykkelsen og bruke produkter av høyere kvalitet på steder med større skade. For eksempel høykvalitets tjære magnesium dolomitt ildfaste materialer eller høy kvalitetmagnesia karbon mursteinsom er varmebehandlet for tappmur.
2. Hensiktsmessig skyting av omformerforingen bør ha systematiske skytetiltak for å oppnå lang levetid. Anvendelsen av et systematisk skytesystem kan sikre at omformeren får alle spesifiserte tekniske og økonomiske indikatorer i henhold til levetiden til foringen. Skyttematerialet bruker vanligvis en dolomitt-magnesia-sandblanding, og CaO-innholdet er mindre enn 10 % av rent fint pulver. Den bedre skytemetoden er flammeskyting. For å forbedre effektiviteten ved skyting, må graden av skade på foringen være kjent så nøyaktig som mulig. Forholdet mellom skalltemperaturen og graden av foringsskade på oksygenomformeren måles ved hjelp av en mørk boks infrarød strålingsenhet. Økningen i foringsskader fører til at skalltemperaturen øker og den infrarøde strålingsintensiteten endres. Den berømte laserforingstykkelsesmåleren, som kan kontrollere endringen i foringstykkelse, har en nøyaktighet på mindre enn 1 mm i henhold til driftsperioden til omformeren. Tykkelsesmåleren kan overvåke foringsstatusen, objektivt evaluere påvirkningen av prosessfaktorer på foringsskadehastigheten og bestemme fordelingen av pistollaget.
3. Forbedre oksygenblåsemetoden. Oksygenblåsemetoden for produksjon av oksygenkonverteringsstål har blitt kontinuerlig forbedret, og toppen blåser ovenfra og bunnen blåser fra bunn til topp, mens man blåser fast pulverisert legering, bruker inertgass for å røre i smeltebassenget, osv. Under slike forhold. , for å forbedre levetiden til ildfaste mursteinmaterialer, er det nødvendig å forbedre renheten til råvarene. Siden slagg og metall fukter og beskytter den ildfaste foringen, bør foringen ikke bygges mekanisk, skaden på foringen skal overvåkes nøyaktig, og sprøytemetoden skal forbedres.
4. Bruk slaggsprut for å beskytte ovnen. I henhold til prinsippet om at MgO-konsentrasjonen i slaggen er overmettet og deretter sprutet på ovnens foring for å danne en "smeltet svulst" (beskrevet ovenfor), oppfant noen i USA omformeren slaggsprutovnsbeskyttelsesteknologi (får slaggen til å sprute). jevnt på hele ovnsforingen krever balansering av smeltehastigheten sofistikert utstyr og nøyaktig drift) for å få omformerforingens levetid til å nå 10,000~15,000 ovner. Levetiden til China Baosteels 300t omformer nådde 14,000 ovner, og løste problemet med omformerforing.
