01. Spesifikke tiltak for omformeroptimalisering
1. Optimalisering av omformertype
Det permanente laget på bunnen av 210t-omformeren i stålverket er designet til å være 195 mm, tykkelsen påmagnesia karbon mursteini det nederste arbeidslaget er 800mm, ovnens volumforhold er 0.86m³/t, og arbeidslaget er en jevn overgang fra midtmursteinen til smeltet basseng. Midtmursteinen på bunnen er i den laveste posisjonen. Design av omformerbunn før optimalisering Ettersom etterspørselen fra stålbedrifter for renhet av smeltet stål øker, har bunnblåsestrømmen til omformeren gradvis økt de siste årene. Driftstrykket til omformerbunnen er stort, og buemurverket starter fra midten av bunnen. Den omkringliggende skråningen er stor, noe som fører til at bunnen av omformeren eroderer fra midtmursteinen under drift og gradvis sprer seg til bunnens 10. ring. Gjenværende tykkelse på omformeren 3500 er 600~700 mm (inkludert det permanente laget), og erosjonshastigheten er ca. 0,11 mm/ovn, noe som fører til høyt vedlikeholdsforbruk under driften av omformeren og påvirker driftseffektiviteten til omformeren. Utformingen av arbeidslaget til ovnsbunnen kan ikke lenger møte stålverkets smeltebehov. Derfor er ovnstypen optimalisert og modifisert. Etter optimalisering blir utformingen av omformerovnsbunnen optimalisert og justert, og arbeidslaget til ovnsbunnringen 1~13 er tykkere til 1000 mm. Og formen på ovnens bunnring 1~6 er utformet som en "flat panne" type. Arbeidslaget murstein er tett festet til det permanente laget og legges på en sirkulær måte til 6. ring av ovnsbunnen. Bueovergangen starter sakte fra den 7. ringen. Etter optimaliseringen er ikke lenger midtklossen det laveste punktet. Midtmursteinen i ovnsbunnen til den sjette ringen er flat, som i fellesskap bærer omrøringen og det statiske trykket til det smeltede stålet.
2. Optimalisering av omformerens ildfaste matching
Under bruk av forskjellige omformere, på grunn av påvirkning av mange faktorer som ulik sammensetning av smeltet jern, smelteprosess, forskjellige stålkvaliteter og hjelpeutstyr, eroderer noen lokale områder av omformeren for raskt. For å redusere erosjonshastigheten til omformeren under drift og unngå den alvorlige mangelen på gjenværende tykkelse når omformeren er offline så mye som mulig, optimaliseres de generelle eller lokale karakterene og materialene under designprosessen for omformermateriale.
Tykkelsen på avkarboniseringslaget til vanlige magnesia karbon murstein er 2,4 ganger den for lav-karbon magnesit karbon murstein. Samtidig, sammenlignet med høykarbonmaterialer, er avstanden mellom MgO-partikler i magnesiumkarbonmurstein med lavt karboninnhold liten, og det er lett å danne et MgO-rikt reaksjonslag på arbeidsflaten til materialet. Etter oksidering er magnesia-c-klossene mer kompakte og har bedre oksidasjonsmotstand.
3. Kontroll av omformer sluttslagg
Bruken av høykvalitets omformer ildfast magnesia karbon murstein er grunnlaget for sikker og jevn drift av omformeren, og er også nært knyttet til hensiktsmessig omformerdrift og vedlikehold på stedet. Innholdet av Si, Mn og P i smeltet jern med forskjellige komponenter, posisjonen til omformersmeltepistolen, spesielt slaggsprutoperasjonen og proporsjonen, sluttsammensetningen og den endelige slaggkontrollen, vil ha en viss innvirkning på erosjonen av omformerforingen. Hovedstoffene som påvirker smeltepunktet til omformerslagget er FeO, MgO og basicitet. For tiden er TFe for et bestemt stålverk generelt 15 % til 20 %. Ved et visst TFe-forhold for omformerens sluttslagg, jo høyere basicitet og Mg0%-innhold, jo høyere smeltepunkt for slagget og jo mer viskøs slagget. Fra ovnsbeskyttelsesperspektivet, jo mer gunstig det er for ovnsforingen, kontrollerer stålverket generelt omformerens basisitet på 2,8~3,2 av kostnadshensyn. Basiciteten og MgO-innholdet i sluttslagget til en 210t-konverter før og etter optimalisering, basiciteten til sluttslagget økte fra 2,9 til 3,3 før og etter optimalisering, og MgO-innholdet i sluttslagget økte fra 5,8 % til 6,5 %.
