Etter ankersveising, legging av kalsiumsilikatplater og formstøtte for sementroterende ovnsfôr, ble konstruksjonen avildfaste støpematerialerskal utføres på følgende måte.
1) Inspeksjon: Sjekk emballasjen og fabrikkdatoen til støpemassene. Den generelle holdbarheten er 6 måneder. Unngå fuktighet og utfør en forhåndstest for å sjekke om den er ugyldig; kontroller utseendet og renheten til utstyret som skal støpes; kontrollere integriteten til anleggsmaskiner og verktøy. Vibrerende verktøy og annet verktøy skal ha intakte reservedeler; sjekk type, størrelse, layout og sveisekvalitet på ankrene. Metallankre skal behandles med asfaltmaling, plasthetter og andre ekspansjonskompenserende behandlinger; sjekk de omkringliggende ildfaste mursteinsforingene og isolasjonslagene for å forhindre tap av støpbart vann; sjekk konstruksjonsvannet. Vannkvaliteten skal nå kvaliteten på drikkevannet; sjekk om støpeutstyret har løse deler (som f.eks. ovnsmunnbeskytterjern). Hvis den er løs, må den festes med jernplater og deretter sveises.
Hvis de ovennevnte elementene ikke oppfyller inspeksjonskravene, bør de behandles og kvalifiseres før bygging. Utgåtte og ugyldige materialer skal ikke brukes. Under bygging av støpte er det nødvendig å sikre at det ikke er strømbrudd, vannbrudd eller konstruksjonsavbrudd. Spesielt når du heller toppen av ovnshodedekselet, når konstruksjonen er stoppet i midten, vil støpelaget ha et sandwich-fenomen, den varme luften som kommer inn i lagsømmen vil brenne ankrene, og støpematerialet vil kollapse.
2) Mengden vann som tilsettes støpemassen bør kontrolleres strengt i henhold til bruksanvisningen og skal ikke overskride grensen. Under forutsetningen om å sikre konstruksjonsflytytelsen, bør mengden vann som tilsettes være mindre i stedet for mer. Merk at rent vann bør brukes for å unngå at andre komponenter eller rusk i vannet påvirker størkningen.
3) Blandetiden til det ildfaste støpematerialet bør ikke være mindre enn 5 minutter. Manuell blanding er strengt forbudt. Ved blanding tørrblanding på forhånd. Etter at tørrblandingen er jevn, tilsett 80 % av nødvendig vann og rør. Deretter, avhengig av tørrhet og fuktighet, tilsett sakte det gjenværende vannet og fortsett å røre til en passende arbeidskonsistens er oppnådd. Ved blanding av støpegods av forskjellige kvaliteter bør blanderen rengjøres først.
4) Støpegods skal brukes i hele bøtter og sekker. De omrørte støpemassene er vanligvis brukt opp innen 30 minutter. I en høy temperatur og tørt arbeidsmiljø bør denne tiden forkortes passende. Støpegods som først har blitt størknet eller til og med agglomerert må ikke helles inn i formrammen. Det er strengt forbudt å tilsette vann og røre for sekundær bruk.
5) De støpematerialene som helles i formen skal umiddelbart vibreres lagvis med en vibrerende stang. Høyden på hvert lag skal være ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Ved helling av et stort område bør det bygges i blokker. Arealet av hvert støpeområde skal være 1,5~2.0m. Ekspansjonsfuger bør etterlates hver 2.0m med kryssfiner, og ingen utelatelser bør gjøres. Ekspansjonsfuger bør etterlates i intervallene til ankre.
7) Etter at overflaten av det støpbare materialet er tørr, bør delen som er utsatt for luft dekkes med plastfilm umiddelbart. Etter den første innstillingen bør den vannes regelmessig for å holde overflaten fuktig. Herdetiden er minst 2 dager. Vann bør drysses ofte den første dagen. Etter den endelige setting av det støpbare materialet (vanligvis 6-8 timer), kan sideforskalingen fjernes og vanningen kan fortsettes. Den bærende forskalingen kan imidlertid først fjernes etter at styrken når 70 % (vanligvis 48 timer).
8) Etter at forskalingen er fjernet, bør den støpte kroppen inspiseres i tide. Kvalitetsproblemer som honningkaker, avskalling og hulrom bør håndteres og repareres i tide. Hvis problemet er alvorlig, bør den defekte delen meisles av for å avdekke ankeret, og deretter fylles med samme kvalitet av støpbart materiale og komprimeres, og fortsette å herdes. Det er forbudt å erstatte det med sementmørtel.
For å oppnå konstruksjonshastighet øker noen konstruksjonsteam vilkårlig mengden vann som tilsettes de ildfaste støpematerialene. De blandede støpegodene kan transporteres til formen som rennende vann med en gummislange flere meter eller til og med mer enn ti meter lang; formstyrken er dårlig, noe som resulterer i deformasjon av foringen, eller øker mengden vann som legges til støpemassene, noe som påvirker konstruksjonskvaliteten; formen støttes ikke, og støpemassene påføres manuelt. Denne situasjonen brukes vanligvis i konstruksjonen av materørforingen, og noen ganger til og med i konstruksjonen av noen forvarmerkjegleforinger. Ekspansjonsfuger, sluseventiler og annet utstyr bør prefabrikeres på bakken før installasjon. Disse prefabrikerte delene har strenge krav til formfremstilling på grunn av deres komplekse geometriske dimensjoner. Formen er laget av metall stålplater og kan ikke deformeres under konstruksjon. Derfor må formstøtten være fast og formstøtteposisjonen må være riktig.
