Detaljert beskrivelse av produksjonsprosessen av keramisk fiberteppe:
Steinleire og kaolin knuses av en pulverisator til den nødvendige størrelsen for fremstilling av keramiske fibre; eller blandet med forskjellige prosentandeler av industrielt aluminiumspulver, industrielt silikapulver og zirkonsandpulver for å lage fire forskjellige typer produkter.
Når du lager forskjellige produkter, blir råvarene tilberedt ovenfor jevnt rørt gjennom fôringsvognen og blanderen, og deretter transportert og distribuert til motstandsovnen.
Motstandsovnen bruker molybdenelektroder som en kilde til termisk energi. Ledende ioner generert av smeltede råvarer leder energi.
Den elektriske motstanden som genereres av det smeltede råmaterialet er en faktor som genererer varme, og råmaterialet fortsetter å smeltes jevnt.
Motstandsovnen avkjøles med vann. Den smeltede væsken strømmer ut gjennom molybdenåpningen installert med nitrogenbeskyttelse og strømmer til spinnerullen på spinnemaskinen. Gjennom sentrifugalkraften omdannes det smeltede magmamaterialet til fibre, og fettet brukes i fiberformingsprosessen.
Fibrene blåses ut av spinnemaskinen, styrt av undertrykk, og jevnt fordelt på nettingbeltet til bomullssamleren. Fibrene kommer inn i nålestansen gjennom transportbåndet, og nålestansen konverterer den keramiske fiberbomullen til et keramisk fiberteppe etter behov. .
Nålestanset bomullsembryo passerer gjennom transportbåndet, gjennom varmebehandlingsovnen for å fordampe fettet, få det til å forme seg, krystallisere fiberen og øke brukstemperaturen. Etter vertikal og horisontal skjæring, valsing, kvalitetskontroll og pakking sendes det ferdige produktet til lageret for forsendelse.
Prosessen er forurensningsfri. Produksjonsråvarene er hovedsakelig kokte edelstener av koks eller en blanding av kvartssand, aluminapulver og zirkonsand. Ved å bruke prinsippet om elektrisk energimotstand for å generere strøm og smelte den til en væske, er det ingen kjemisk reaksjon eller elementær forurensning i produksjonsprosessen. En del av støvet og avfallet som genereres i perioden, gjenvinnes og fjernes av vannmøllens støvsamler. Denne prosessen har blitt produsert hele veien. Appelsinene drives innendørs og de fleste styres halvautomatisk. Operatørene trenger kun å bruke enkle beskyttelsestiltak, som hansker, masker og briller. Det kan fungere normalt og kan sendes til menneskekroppen uten bivirkninger.
Det keramiske fiberteppet vedtar kontinuerlig smelting og kontinuerlig spinneprosess uten foring av vannveggmotstandsovn for å danne fiber, og dobbeltsidig nålestansing; fiberen er lang, tykk og jevn i diameter, høy strekkfasthet, sterk motstand mot luftstrømerosjon og god termisk stabilitet. Gjennom varmebehandlingen av den helautomatiske teppevarmeovnen kan de keramiske fiberproduktene endres på forhånd, og høytemperaturkrympingen av produktene under bruk kan reduseres. Samtidig kan bruk av høykvalitets råvarer og spesielle rense- og blandingsproduksjonsprosesser effektivt redusere produktene. Urenhetsinnholdet i produktet forbedrer produktets termiske stabilitet.
De viktigste ytelsesegenskapene til keramisk fiberteppe er oppsummert som følger:
Liten volumtetthet; lav varmekapasitet (varmelagring); lav varmeledningsevne; utmerket termisk sjokk og mekanisk vibrasjonsmotstand; god lydisolasjonsytelse; enkel konstruksjon og vedlikehold
Fordeler kan deles inn i fem kategorier:
(1) Utmerket miljøprestasjon. Den er produsert av spunnet silkefiber med en fiberdiameter på 5 mikron, en fiberlengde på 200 mm og høy strekkfasthet. Det er ikke lett å generere støv under konstruksjon og vedlikehold, og det genererte støvet forårsaker ikke yrkesmessige farer og påvirker ikke menneskers helse.
(2) Utmerket strekkfasthet. Produktet bruker dobbeltsidig nålestansing og har en strekkstyrke på 40,000 Pa ved en bulkdensitet på 128 kg/m3.
(3) Utmerket termisk isolasjonsytelse. Klassifiseringstemperaturen til dette produktet er 1260 grader, sikker brukstemperaturen er under 1000 grader, den termiske ledningsevnen er liten, og den termiske ledningsevnen er bare 0,085 under gjennomsnittlig 400 grader, noe som effektivt forbedrer produktets varmeisolasjon opptreden.
(4) Utmerket kjemisk stabilitet, termisk stabilitet, termisk støtmotstand og lydabsorpsjon, enkel konstruksjon og vedlikehold.
