Hovedkrystallfasen til magnesia murstein er periklase, som har de typiske egenskapene til generelle alkaliske ildfaste produkter, men motstanden mot termisk sjokk er dårlig.
Det kan avfyres og ikke avfyres. De brente magnesiaklossene er delt inn i silikatbinding, direkte binding og rekombinerende magnesiakloss. De uforbrente er delt inn i kjemisk bindende og asfaltbindende magnesiakloss.
Den ble først produsert i Østerrike på 1880-tallet. Senere startet også USA og Russland produksjonen i henholdsvis 1895 og 1900. På 1960- og 1980-tallet begynte de masseproduksjon av henholdsvis rekombinasjons- og direktebindingsmagnesiaklosser.
Råmaterialet er hovedsakelig magnesit, og den grunnleggende komponenten er MgCO3, som kalsineres ved høy temperatur og deretter knuses til en viss størrelse for å bli sintret magnesia. Magnesiumsand er mye brukt som ovnsreparasjonsmateriale og stampemateriale. Magnesiumsand med mindre urenheter (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
I henhold til forskjellige produksjonsprosesser kan den deles inn i sintring og kjemisk kombinasjon. Den sintrede magnesiaklossen er laget av magnesia som er brent og har et riktig partikkelstørrelsesforhold, tilsatt saltlake (MgCl2 vandig løsning) og sulfittmasseavfallsvæske som bindemiddel, satt under trykk og støpt, og brent ved en høy temperatur på { {1}} grad. Den kjemiske kombinasjonen går ikke gjennom sintringsprosessen. Etter at den sintrede magnesia er fremstilt i henhold til partikkelstørrelsesforholdet, tilsettes en passende mengde mineraliseringsmiddel og bindemiddel, presses til form og tørkes for å bli det ferdige produktet. Styrken til kjemisk binding er lav, og ytelsen er ikke så god som sintret, men prisen er billigere, mindre enn halvparten av sintrede prisen. Den brukes i deler med lave ytelseskrav, som ovnsbunn og bløtleggingsovner.
Magnesia murstein er et alkalisk ildfast materiale, som har sterk motstand mot alkalisk slagg, men som ikke kan motstå erosjon av sur slagg. Den kan reagere med silika murstein, leire murstein og til og med høy alumina murstein ved en høy temperatur på 1600 grader. Dens ildfasthet er over 2000 grader, men mykgjøringspunktet under belastning er bare 1500 ~ 1550 grader. Dessuten er temperaturintervallet fra mykning til 40 prosent deformasjon veldig lite, og den termiske stabiliteten på bare 30 ~ 50 grader er også dårlig, noe som er en viktig årsak til skaden.
I oppvarmingsovner og bløtleggingsovner brukes den hovedsakelig til å asfaltere bunnoverflatelaget og den nedre delen av bløteovnsveggen. Det kan motstå korrosjon av oksidskala.
