Ethvert råmateriale med høykvalitets bauxitt og høykvalitets kalk som råmateriale, blandet i en viss andel for å danne en passende mengde råmateriale, etter sintring males klinkeren med aluminat som hovedkomponent til fint pulver, og lages inn i en brannsikker klinker Hydraulisk sementholdig materiale, kalt ildfast sement, er dens ildfasthet ikke mindre enn 1580 grader Celsius.
Det kalles også høytemperatursement. Sement med spesielle materialer som brukes til fremstilling av høytemperatur (brannbestandig) betong. Det er:
① Lavkalsiumaluminat ildfast sement med ren bauxitt og kalkstein som hovedråmateriale, inkludert Secar-sement i Frankrike.
② Dolomitt høytemperatursement laget ved å tilsette dolomitt som hovedråstoff og tilsette apatitt og jernmalm.
③Bruk materialer som kan produsere kjemisk reaksjon og herde ved høy temperatur, for eksempel ildfast sulfat, borat og fosfat som høytemperatursement.
Teknologiklassifisering
(1) Aluminat ildfast sement
Vanligvis blandes 4 deler (i masse) lavkalsiumaluminat ildfast sementklinker og 1 del høyaluminasementklinker og males til en slags ildfast sement. Sammenlignet med lav-kalsiumaluminat ildfast sement: høyere tidlig styrke, lignende ildfasthet og samme formål.
(2) Lavkalsiumaluminatsement
Sement med en ildfasthet som ikke er mindre enn 1580 grader. I henhold til forskjellig sammensetning kan den deles inn i aluminat ildfast sement, lavkalsiumaluminat ildfast sement, kalsiummagnesiumaluminatsement og dolomitt ildfast sement. Ildfast sement kan brukes til å sementere ulike ildfaste tilslag (som korund, kalsinert bauxitt med høyt aluminiumoksyd osv.) for å lage ildfast mørtel eller betong, som brukes som foring i sementroterende ovner og andre industrielle ovner.
Der høykvalitets bauxitt og høykvalitets hvit kalkstein brukes som råmateriale, blandet inn i en viss andel råvarer med passende ingredienser, etter sintring, males den resulterende klinkeren med lavkalsiumaluminat som hovedkomponent til fint pulver og laget til et fint pulver. Denne typen hydraulisk sementholdig materiale med brannmotstand kalles lavkalsiumaluminat ildfast sement.
Kalkfattig aluminatsement er en slags aluminatsement laget ved å blande høykvalitets bauxitt og kalkstein i riktig proporsjon, etter sintring og sliping. Sammensetningen er generelt: alumina står for 70 prosent, kalsiumoksid står for 19 prosent til 23 prosent, silika<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Brukene inkluderer:
1. Den kan formuleres til ildfast betong eller ildfast mørtel med ildfaste materialer med ildfasthet over 1770 grader, slik som kalsinert bauxitt, mursteinsfragmenter med høyt aluminiumoksyd, etc., og brukes som ildfast foring i enkelte høytemperaturovner og noe langtidseksponering til atmosfæren Høytemperaturteknikk med virkning av regnvannerosjon.
2. Den kan formuleres med lett tilslag for å lage varmeisolerende koagulering og varmebestandig koagulering.
3. Ding og asbest formuleres til asbestsementprodukter med isolasjon og varmebestandighet.
(3) Kalsiummagnesiumaluminatsement
Kalsiummagnesiumaluminatsement er en slags aluminatsement laget ved å blande høykvalitets bauxitt og dolomitt i riktig proporsjon, sintring og sliping. Sammensetningen av kalsiummagnesiumaluminatsement er generelt som følger: alumina utgjør 66 prosent til 74 prosent, kalsiumoksid står for 13 prosent til 18 prosent, og magnesiumoksid står for 10 prosent til 13 prosent. Det er spormengder av silisiumdioksid og jernoksid. Mineralsammensetningen består av kalsiumaluminat og kalsiumdialuminat som utgjør 45 prosent -60 prosent, og spinell står for 35 prosent -50 prosent. Ildfastheten er over 1650 grader.
Sammenlignet med lavkalsiumaluminatsement har kalsiummagnesiumaluminatsement følgende fordeler: motstand mot slagg og metallsmelte kjemisk angrep; i tilfelle av det samme aluminiumoksydinnholdet, på grunn av tilstedeværelsen av spinell, Høy ildfasthet; mindre blandevann, lav porøsitet etter herding av sement, liten kalsineringskrymping; mindre styrketap ved oppvarming til 1100 grader for dehydrering. Kalsiummagnesiumaluminatsement og smeltet hvit korund tilberedes til betong, som kan brukes som foring av sementroterende ovner og andre industrielle ovner.
Baking og tekniske krav
Ildfast sement refererer til sement med en ildfasthet på ikke mindre enn 1580 grader. Den bruker bauxitt og kalkstein som råmateriale og kalsineres for å oppnå klinker med kalsiumaluminat som hovedkomponent og ca. 50 prosent aluminainnhold. Laget av hydraulisk sementeringsmateriale. Den kan brukes til å sementere forskjellige ildfaste aggregater (som korund, kalsinert bauxitt med høyt aluminiumoksyd, etc.) for å lage ildfast mørtel eller betong, som brukes som foring for sementroterende ovner og annet
industrielle ovner.
Saker som trenger oppmerksomhet når du baker ildfast sementfôr:
(1) 350 graders trinn ved romtemperatur vil mest sannsynlig forårsake lokale utbrudd. Vær spesielt oppmerksom på sakte baking. Hvis det fortsatt kommer mye damp ut etter varmekonservering ved 350 grader, bør temperaturstigningshastigheten fortsatt reduseres.
(2) Under forhold med dårlig ventilasjon og vanskelig å slippe ut vanndamp, bør varmekonserveringstiden forlenges på passende måte.
(3) Når du baker med tungolje, er det nødvendig å forhindre at tungolje spruter på overflaten av ovnsfôret for å forhindre lokal sprengning.
(4) Ved bruk av ved til baking vil direkte kontakt med flammen ofte føre til lokal oppvarming for raskt, noe som bør beskyttes.
(5) For den nylig hellede ildfaste sementen kan den bakes minst 3 dager senere.
(6) Den ildfaste sementforingen bør også avkjøles sakte for å unngå tvungen ventilasjon.
ferdighetskrav:
(1) Jo finere sementpartiklene er, desto større er det spesifikke overflatearealet, desto raskere og mer adekvat blir hydratiseringsreaksjonen, og jo høyere er tidlig og sen styrke. Nasjonale forskrifter: Det spesifikke overflatearealet bør være større enn 300 kvadratmeter per kilogram, ellers er det ukvalifisert.
(2) For å sikre at det er tilstrekkelig tid under konstruksjonen til å fullføre ulike prosesser som blanding, transport og støping, bør den første herdetiden for sement ikke være for kort; etter at konstruksjonen er ferdig, håper man at sementen kan herde så raskt som mulig for å produsere styrke, så den endelige herdetiden bør ikke være for lang. Dens opprinnelige herdetid skal ikke være tidligere enn 45 minutter, og dens endelige herdingstid skal ikke være senere enn 390 minutter.
(3) Ensartetheten av volumendringen til sementpastaen under herdings- og herdeprosessen kalles volumstabiliteten til sementen. Hvis volumet endres ujevnt, det vil si volumstabiliteten er dårlig, er det utsatt for vridning og sprekker, noe som reduserer kvaliteten på prosjektet og til og med forårsaker ulykker.
