Introduksjon:
Erfaringen med å bruke magnesia-karbon murstein i omformere, elektriske ovner og øse viser at på grunn av sin utmerkede høytemperaturbestandighet, slaggkorrosjonsbestandighet og gode termiske sjokkstabilitet, er den svært egnet for kravene til jern- og stålsmelting. Karbonmaterialer er vanskelige å bli fuktet av slagg og smeltet stål, og magnesia har høye ildfaste egenskaper, høy slaggmotstand og løselighetsmotstand, og lav kryp ved høy temperatur. og andre deler.
Så langt har det blitt skapt store økonomiske fordeler på grunn av dens omfattende bruk i stålfremstillingsprosessen og forbedringen av stålsmelteprosessen. For tiden viser den ulempene med høyt priset grafittforbruk, økt varmeforbruk og kontinuerlig tilsetning av karbon til smeltet stål, og forurenser dermed smeltet stål. For å redusere kostnadene for råvarer og rent smeltet stål, kan karbon murstein med lavt karbon magnesium løse disse problemene godt.
Hovedsakelig reflektert i følgende aspekter:
1) Vevstetthet
Kompaktheten til magnesia-karbon murstein avhenger av type og mengde bindemidler og antioksidanter, type magnesia, partikkelstørrelse og mengde grafitt osv. I tillegg har støpeutstyr, teglpresseteknologi og varmebehandlingsforhold visse påvirkninger. For å oppnå den tilsynelatende porøsiteten under 3,0 prosent, sørg for at støpetrykket er 2t/cm2, og styrk bulktettheten til matrisedelen for å forbedre korrosjonsmotstanden, magnesia-karbon murstein med en partikkelstørrelse på mindre enn 1 mm brukes i vindøyestein og tappestein. Ulike bindemidler har også en viss innflytelse på dens kompakthet, og bindemidlet med høy karbonrestmengde er valgt for sin høyere bulkdensitet.
Effekten av å tilsette forskjellige antioksidanter på kompaktheten er åpenbart annerledes. Under 800 grader øker den tilsynelatende porøsiteten med oksidasjonen av antioksidantene. Over 800 grader øker ikke den tilsynelatende porøsiteten til metallfrie magnesia-karbon murstein. Imidlertid falt den tilsynelatende porøsiteten til det metallholdige metallet betydelig, og den var bare halvparten av den på 800 grader ved 1450 grader, og den tilsynelatende porøsiteten ved å tilsette metallaluminium var den laveste.
Oppvarmingshastigheten under bruk vil også påvirke endringen av dens tilsynelatende porøsitet. Derfor, når du bruker det for første gang, prøv å varme opp med lav hastighet slik at bindemidlet kan dekomponeres fullstendig ved lavere temperatur. Effekten av porøsitet er også åpenbar, jo større temperaturforskjellen er, desto raskere øker porøsiteten.
2) Vevstetthet
Mekaniske egenskaper ved høy temperatur Ulike tilsetningsstoffer har forskjellig effekt på å forbedre deres høytemperaturstyrke. Forskning viser at for høy temperatur bøyestyrke over 1200 grader, ingen tilsetningsstoffer < kalsiumborid < aluminium < aluminium magnesium < aluminium pluss kalsiumborid < aluminium magnesium pluss kalsiumborid, der aluminium magnesium pluss borkarbid er mellom aluminium magnesium og aluminium magnesium pluss kalsiumborid .
Termisk ekspansjonsytelse Den deltakende ekspansjonsverdien av den uten tilsatt metall er mye lavere enn den for å tilsette metall, og den deltakende ekspansjonsverdien øker med økningen av mengden metall tilsatt.
Den termiske ekspansjonen og høytemperatur bøyestyrken i forskjellige retninger av anisotropi er forskjellige, hovedsakelig på grunn av orienteringen av flakgrafitt. Bestem prinsippene og metodene for å arbeide for murstein. Høy temperaturstyrke i vertikal retning er høyere og termisk ekspansjon er lavere
