Andelen monolittiske ildfaste materialer i hele ildfaste materialer øker, og den største økningen er støpbare, noe som hovedsakelig skyldes utviklingen av lavsement og ultralavsement kombinert støpbar teknologi. Vanligvis brukes ildfaste støpegods med lavt sement med aluminatsement som bindemiddel. I dette produktet er en betydelig del av produktene utsatt for noen skader på overflaten av den grønne kroppen under vedlikeholdsprosessen etter konstruksjon, noe som kan forårsake overflateskader. Pulverisering og avskalling, i alvorlige tilfeller, vil direkte føre til tap av bindingsstyrke til den grønne kroppen og pulverisering og kollaps.
Ildfaste støpematerialer med lavt sement er et stort tap, spesielt for store støpbare prefabrikkerte blokker. For eksempel er overflatepulveriseringen av prefabrikkerte blokker av masovnsjerngrøft og slagggrøft spesielt alvorlig. Derfor, med tanke på dette fenomenet, undersøkes skademekanismen. Analysert og utviklet praktiske metoder og mottiltak for å unngå eller dempe overflateskader.
Vanligvis i den naturlige herdeprosessen etter produksjon, innen 24 timer er det naturlige reaksjonseksosstadiet, den grønne kroppen er litt varm, og overflaten er sakte herdet. Etter 3 til 5 dagers plassering vil overflaten virke avskalling. Det er hvite fine partikler rundt, trykk forsiktig med hendene for å finne ut at overflaten 3~5mm har blitt myk, og gradvis pulverisert og skrellet av, og noen når til og med 10~15mm, noe som uunngåelig vil påvirke den strukturelle styrken til produktet, noe som resulterer i i en sterkt redusert produktlevetid og kan til og med ikke brukes. Årsakene analyseres som følger:
1. Overflatepulverisering forårsaket av "alkaliske urenheter"
De viktigste ildfaste råvarene, sement og natriumsaltblandinger inneholder alle løselig natrium. I lavgradige ildfaste råvarer er innholdet av alkalimetallurenheter ofte relativt høyt, og innblandingen vil også introdusere natriumioner. Med økningen av sement øker alkaliniteten til systemet, og samtidig genereres relativt mer hydratiserte mineralfaser, og en rekke reaksjoner oppstår i nærvær av disse løselige alkaliene. Når den løselige alkalien dissosieres av vann, reagerer den med karbondioksid i luften for å produsere karbonat, og samtidig blir sementen hydrert, og de to vil fortsette å reagere. Fortsett å bryte ned forkalkning. Så lenge det er sementhydreringsprodukt, vil reaksjonen ovenfor utføres i en syklus, og produktet vil kontinuerlig dekomponeres, og kroppen vil bli skadet fra utsiden til innsiden. Tilstedeværelsen av løselig alkali øker løseligheten av CO2, som er en viktig forutsetning for den raske reaksjonen. Jo høyere alkalitet i systemet, jo mer hydratiserte mineralfaser, og jo mer gunstig er reaksjonen å fortsette.
2. Omgivelsestemperatur og fuktighet for vedlikehold
Etter at støpematerialet er støpt og formet, er herdetemperaturen vanligvis 15-20 grader. For å øke herdestyrken vil den store prefabrikkerte blokken gå inn i lavtemperaturovnen for herding ved 30-35 grader. Etter observasjon kan økningen av herdetemperaturen styrke den grønne kroppen. Styrken og levetiden til den grønne kroppen, og fenomenet pulverisering på overflaten av den grønne kroppen reduseres tilsvarende. Det kan sees at temperaturen og fuktigheten i det grønne kroppens vedlikeholdsmiljø er en viktig faktor i skaden. Generelt sett, jo høyere luftfuktighet, jo lettere er det å fukte porene i kroppen, og dissosiasjonen av det løselige alkaliet er lettere under fuktige forhold.
3. Påvirkningen av tettheten til den grønne kroppen
Tettheten til den grønne kroppen er også en viktig faktor som gjør at overflaten av den pulveriseres. Når tettheten til den grønne kroppen er lav, øker porøsiteten, og vannet og karbondioksidet i luften kan lettere diffundere inn i den grønne kroppen og forårsake skade på kroppen. Reaksjonen oppstår, noe som fører til at den grønne kroppen spaltes og pulveriseres fra utsiden til innsiden.
4. Kontroll av byggemiljø
Forbedre tidlig styrke For å redusere og redusere kontaktgraden mellom overflaten og luften, brukes metoden for overflatedekning for å lukke overflateporene, og prøve å isolere diffusjon av karbondioksid og vanndamp inn i kroppen, og dermed forhindre skadereaksjonen. Samtidig, for å tørke den grønne kroppen så snart som mulig, styrkes verkstedets varmeisolasjon, og om nødvendig settes den grønne kroppen i en lavtemperaturovn for å tørkes og deretter fjernes, slik at den grønne kroppen kan herdes innen den optimale herdeperioden på 36 timer for å sikre styrken til støpelegemet. .
Gjennom den ovennevnte analysen av årsakene til skaden på overflaten av den prefabrikerte blokkkroppen til ildfaste støpematerialer med lavt sement, i henhold til de tilsvarende løsningene og testene i produksjonen, er det oppnådd åpenbare resultater. Samtidig ble mengden vann som ble tilsatt under byggingen redusert med 2 prosent, noe som økte styrken med nesten 10MPa, noe som spilte en god rolle i å forbedre levetiden til den prefabrikkerte blokken.
