Et raffineri-mannskap i Saudi-Arabia hadde fire dager på seg til å omstille en råoljevarmer. De hadde modulene på stedet, stillaset var oppe, og ankerboltene var allerede sveiset til skallet fra den opprinnelige installasjonen. Mannskapslederen var selvsikker - helt til den første raden med moduler gikk opp og kompresjonsbåndene ble kuttet, og modulene utvidet seg ujevnt, og etterlot et 15 mm gap mellom to tilstøtende blokker som skulle ha tettet tett.
Mannskapet mistet et halvt skift da de fant ut at stendermønsteret på skallet ikke stemte overens med modulstøtteplaten fra den nye leverandøren. Den originale installasjonen brukte 300 mm-senterankere. De nye modulene ble bygget på et 310 mm mønster. Løsningen krevde kutting og re-sveising av førti ankerbolter inne i et avgrenset ovnskall ved 45 graders omgivelsestemperatur. Jobben ble avsluttet, men det kostet raffineriet en ekstra dag med nedetid til en hastighet de helst ikke diskuterte.
Installasjon av keramisk fibermoduler ikke komplisert sammenlignet med murlegging. Men det er utilgivelig: en liten feil i ankerplassering, kompresjonsfrigjøringssekvens eller fugeforsegling blir en stor reparasjonsregning etter at ovnen er tilbake på nett. Denne veiledningen går gjennom prosessen trinn for trinn, med oppmerksomhet på detaljene som forårsaker flest feltproblemer.
Før du starter: De tre tingene du må bekrefte på dag null
1. Skallforberedelse
Stålovnsskallet må være rent, tørt og fritt for rustbelegg, olje eller gamle ildfaste rester. Ankerbolter trenger en ren sveiseoverflate - enhver forurensning i sveisesonen svekker stenderfestet. Hvis skallet har blitt sandblåst-, blås det ned med trykkluft for å fjerne støv før du starter ankeroppsettet.
2. Ankerstenderoppsett vs moduldimensjoner
Det var her det saudiske mannskapet ble tatt. Modulstøtteplater har et spesifikt ankerhullmønster - som vanligvis matcher boltavstanden på skallet. Før en modul går opp, legg ut den første raden med stender og kontroller fysisk en modul mot mønsteret. Modulen skal gli på tappene uten å tvinge. Hvis den ikke gjør det, fikser du stiftoppsettet nå - ikke etter at ti moduler allerede er boltet fast.
Standard tappavstand for 300×300 mm moduler er 250-280 mm senter-til-senter, med tappene typisk M8 eller M10 og sveiset vinkelrett på skallet. Den nøyaktige avstanden avhenger av modulleverandørens bakplatedesign - bekreft det fra deres installasjonstegning, ikke fra det siste prosjektets tegning.
3. Modulorienteringsplan
Keramiske fibermodulerha en foldretning. Foldene skal løpe vinkelrett på retningen til ovnsgasstrømmen. Hvis gass strømmer vertikalt oppover ovnsveggen, bør foldene løpe horisontalt slik at sømmen mellom modullagene ikke vender direkte inn i gasstrømmen. Skisser radoppsettet før du starter slik at hver modul går opp i riktig retning.
Trinn 1: Sveis ankerbolter til skallet
Bruk stiftsveiseutstyr med riktig hylsestørrelse for stiftdiameteren din. Hver tapp bør sveises med en enkelt-kondensatorutladning eller trukket-bueprosess avhengig av stifttype og skalltykkelse. Etter sveising, test hver tapp med en hammertest - slå tappen fra siden med en 1 kg hammer. En riktig sveiset stud ringer. En dårlig sveis høres død ut og vil svikte under belastning.
For skall som er tynnere enn 6 mm, kontroller at stiftsveisevarmen ikke forvrenger skallplaten. Hvis skallet bøyer seg mellom tappene, vil ikke modulens bakplate sitte flatt, og varm gass vil omgå foringen.
Trinn 2: Påfør modulpakning eller støttemateriale
Noen installasjoner krever en tynn pakning - vanligvis 3-6 mm keramisk fiberpapir eller en høy-forseglingsmasse - mellom modulstøtteplaten og stålskallet. Denne pakningen fyller ut små ujevnheter i skalloverflaten og hindrer gass-bypass bak modulen. Installer pakningen før du monterer modulen slik at den ikke forskyver seg under modulplassering.
Trinn 3: Monter modulen og stram til
Skyv modulen inn påildfast ankerknaster og trykk den fast mot skallet. Installer mutrene og skivene -, typisk M8 eller M10 rustfritt stål - og drei til i henhold til leverandørens spesifikasjoner. Over-stramming knuser modulens bakside og kan knekke kompresjonsrammen. Under-stramming gjør modulen løs nok til å skifte under service.
En god tommelfingerregel: stram til modulens bakplate får solid kontakt med skallet (eller pakningslaget), og legg deretter til en kvart omdreining. Hvis leverandøren oppgir en dreiemomentverdi, følg den. Hvis ikke, spør.
Trinn 4: Klipp kompresjonsstroppene - i riktig rekkefølge
Dette er det trinnet som forårsaker mest feltskader.
Keramiske fibermoduler sendes under kompresjon. Når du kutter bindingsstroppene, utvides modulen mot sin frie-tilstandstykkelse. Ekspansjonsretningen er ut fra bakplaten - mot den varme overflaten. Hvis du kutter alle stroppene på en stor modul samtidig, kan den ene siden utvide seg raskere enn den andre, og vri modulen og skape ujevne hull i kantene.
Klipp stroppene i en bestemt rekkefølge: start med stroppene nærmest toppen av modulen (i en vertikal installasjon) eller nærmest en allerede-installert tilstøtende modul. La den siden ekspandere og feste seg mot den tilstøtende modulen eller skallhjørnet, og klipp deretter de resterende stroppene. Dette gir en tett, gap-fri passform mot nabomoduler.
Trinn 5: Forsegle skjøtene
Etter at alle moduler er installert og utvidet, inspiser skjøtene mellom modulene. Ethvert gap som er bredere enn 3 mm trenger forsegling. Bruk strimler av keramisk fiberteppe - kutt litt overdimensjonert - og komprimer dem inn i gapet. Ikke bruk løs ull til fugeforsegling på det varme ansiktet; den komprimerer over tid og etterlater gapet åpent igjen. Komprimert teppestrimmel er riktig materiale.
Ved installasjon av ovnstak, vær ekstra oppmerksom på skjøtene i omkretsen der moduler møter veggbekledningen. Disse kantskjøtene er sårbare for gass-bypass og bør pakkes fast og inspiseres før ovnen lukkes.
Trinn 6: Inspiser før første oppvarming-Opp
Gå gjennom hele fôret før-tørkesyklusen starter. Se etter:
Løse muttere på en hvilken som helst modul
Mellomrom bredere enn 3 mm ved alle ledd
Modulkanter som ikke har utvidet seg helt (fortsatt delvis komprimert)
Skader på moduloverflater fra stillaskontakt eller verktøy som har mistet
Renslighet - fjern eventuelt rusk som falt bak eller mellom moduler
Ta bilder av den ferdige foringen fra flere vinkler. Hvis det er et problem etter oppstart-, vil du ha grunnlinjereferansen.
Tørr-ut: trinnet som bestemmer modullevetid
Keramiske fibermoduler inneholder en liten mengde organisk bindemiddel som brenner ut mellom 200 grader og 400 grader. Tørkeplanen- må holde ved disse temperaturene lenge nok til at bindemidlet brenner av gradvis. En typisk uttørkingsplan-løper:
Omgivelsestemperatur til 150 grader: Varm opp til 20 grader/time, hold i 4 timer
150 grader til 350 grader: Varm opp til 10 grader/time, hold i 8 timer (utbrenningssone for bindemiddel)
350 grader til driftstemperatur: Varm opp ved 30-40 grader /time
Hastende gjennom 200-400 graders båndet fanger forbrenningsgasser inne i modulen, og forårsaker internt trykk som kan delaminere lagene. Hvis du noen gang har sett en keramisk fibermoduloverflate flasse av i ark etter den første oppvarmingen-, var uttørkingen for rask.
Få installasjonsstøtte for prosjektet ditt
Hver modulleverandør bør gi en installasjonstegning som viser stenderoppsett, orientering og dreiemomentverdier. En leverandør som også tilbyr ekstern støtte under installasjonen - via WhatsApp-videoanrop eller en tekniker på stedet -, tilfører virkelig verdi når det uventede skjer.
Hvis du planlegger en ovnreline og ønsker installasjonsveiledning eller en modulspesifikasjon som passer til dine driftsforhold, kontakt oss. Vi produserer keramiske fibertepper og moduler under ett tak i Zibo, Shandong, og har støttet ovnsforingsprosjekter i over 50 land.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 år, 60 000 MT/år, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Relaterte artikler
Leverandør av keramisk fibermodul: Sjekkliste for fabrikkrevisjon og prisguide
Veiledning for valg av keramiske fibertepper: temperatur, tetthet og installasjon
