Hvilken høy aluminiumoksyd støpekvalitet passer til tjenestetemperaturen din?

match aluminainnholdet til det varmeste punktet fôret vil se, og legg deretter til en sikkerhetsmargin. Her er tingen med støpte - de fleste kjøpere velger en etter pris per tonn, og pris per tonn er den dårligste beregningen for en støping. En høy aluminiumoksyd støpt med 55 % Al2O₃ og en på 75 % kan se like ut i en pose. De er ikke like i tjeneste. Den første har en sone på 1400 grader; den andre er bygget for 1650 grader. Velg feil og du sparer ikke penger, du planlegger en om-linje. Denne veiledningen dekker karakterene, hva som endres når du beveger deg opp i aluminainnholdet, og tallene vi siterer på. Vi er TOPOWER, en kinesisk ildfast fabrikk som har levert støpegods til stålfabrikker, sementfabrikker og støperier i 30+ land.

Hva er støpt med høy alumina?

Et støpbart materiale med høy alumina er et uformet ildfast materiale med Al2O3 på 48 % eller høyere, sendt som en tørrblanding og installert ved støping, vibrasjon eller pumping. Ingen brenning i en ovn - blandingen setter seg på plass og den første varmen sinter den. Det er appellen: du kan linje former en murstein ikke kan nå, uten å vente på en ovnssyklus.

To ting definerer en støpbar karakter: aluminainnhold og bindemiddel. Bindemiddelet bestemmer hvordan blandingen stivner. Vi lager sement-bundet,lav-sement, og ultra-lave-sementversjoner av de samme aluminanivåene - mer om det valget senere.

Navnet på posen forteller deg mindre enn tallene på COA. Det som faktisk betyr noe: Al₂O₃, maks driftstemperatur, CCS etter fyring, lineær endring og vannbehov.

Støpbare foringer vinner over murstein når geometrien blir komplisert - brennerblokker, buer, komplekse kanalsystemer. Et støpemateriale med høy alumina støpes inn i former som en murstein aldri kommer til å gjøre, og den reparerer raskere: skjær ut den skadede delen, støp ny, herd og online igjen. Byttet-er at installasjonskvaliteten avgjør foringens levetid. Vi leverer installasjonsovervåking for større jobber - vårt mannskap på nettstedet ditt for den første reline, slik at blandingen blir plassert slik TDS sier den skal.

Høye aluminiumoksydstøpbare karakterer: Hva tallene betyr

Vårt høye aluminiumoksydsortiment går fra HA-48 til HA-80, og karaktertallet er Al₂O₃-innholdet. HA-48 bærer 48% aluminiumoksyd; HA-80 bærer 80%.

HA-48 er inngangspunktet: bruksgrense rundt 1350 grader, kaldknusningsstyrke 40-50 MPa etter avfyring ved 1100 grader. De fleste kjøpere bruker den til kjeleforinger og generelle ovnsvegger der varmen er ekte, men ikke ekstrem.

HA-55 og HA-60 er volumselgerne. HA-55 tar en sone på 1400-1450 grader med CCS ved 50-60 MPa; HA-60 skyver service til 1500 grader og CCS til 55-65 MPa. Disse to kvalitetene håndterer sementovns inntakskamre, gjenoppvarming av stålovnsvegger og permanente foringer for øse.

HA-65 og HA-70 sitter i området 1550-1600 grader. HA-70, med 70 % alumina, er det vi spesifiserer for ovnshetter, brennerblokker og områder der slitasje møter varme. CCS kjører 65-75 MPa etter avfyring.

HA-75 og HA-80 er toppen av linjen: 1650-1700 graders service, CCS over 75 MPa og en tettere porestruktur som motstår slagg. Disse går inn i aluminiumssmelteovner, petrokjemiske varmeovner og høyslitasjesoner der en re-line er dyr nok til å rettferdiggjøre materialet.

Vannbehovet betyr like mye som alumina. HA-55 blander med omtrent 6–7 % vann, HA-80 ved 8–9 % – mer finstoff trenger mer vann, og vann er tetthetens fiende. Hvis en leverandør oppgir et støpemateriale med høy aluminiumoksyd og et vagt vannområde, spør etter det nøyaktige tallet. Vi viser det på hver TDS.

Hvordan matche støpekvalitet til driftstemperatur

Regel én: grader etter maksimal kontinuerlig temperatur ved det varme ansiktet, ikke gjennomsnittet, og legg til 50-100 graders margin for pigger.

Under 1200 grader, ærlig talt, trenger du ikke støpes med høy alumina. En ildleirestøp gjør jobben til halve prisen. Vi skal fortelle deg det før vi siterer.

Mellom 1200 grader og 1450 grader dekker HA-55 nesten alt - sementforvarmere, gjenoppvarming av ovnsvegger, kjelesoner. HA-60 når sonen ligger på toppen av det området eller slitasjen er høy.

Mellom 1450 grader og 1600 grader, HA-65 eller HA-70. Dette er ovnshetteterritorium, brennersoner, forbrenningsbuer. Hvis slaggkontakt er en del av jobben, holder HA-70s tettere struktur seg bedre enn HA-65.

Over 1600 grader, HA-75/80 - eller, for ekstreme soner, en korund-støpbar, som vi kan sitere separat. På dette nivået er ikke temperatur det eneste spørsmålet; kjemien i atmosfæren betyr mer.

En felle vi ser stadig: kjøp på ildfasthet i stedet for brukstemperatur. En støpbar kan vise 1790 graders ildfasthet på papir og fortsatt mykne ved 1500 grader under belastning. Antallet som betyr noe er den anbefalte tjenestegrensen, og vi skriver den ut på hver TDS ved siden av CCS.

En ting til: tørk-ut. Et støpemateriale med høy aluminiumoksyd trenger en kontrollert første varme - for raskt, og innestengt damp spruter ned foringen. Herdeplanen sendes med hver bestilling, og vi vil lede mannskapet ditt gjennom den på en samtale hvis du vil. Å hoppe over dette trinnet er den vanligste årsaken til at en god støping mislykkes tidlig.

Valg av bindemiddel: sement kontra lav-sement høy aluminiumoksyd støpt

Sement-bundede støpematerialer stivner raskt og tillater slurvete installasjon. Vannbehovet er høyere, porøsiteten etter brenning er høyere, og kalsiumet i sementen reduserer ildfastheten i toppenden. For soner under 1450 grader og mannskaper som installerer raskt, er de det praktiske valget.

Lav-sementstøpemasse bruker en brøkdel av kalsiumaluminatsementen og mye mer finstoff. Vannbehovet synker, avfyringstettheten øker og CCS klatrer. Det er derfor lav-sementversjoner av HA-60/70 utkonkurrerer sementbundne-versjoner i slagg- og slitasjesoner – strukturen er rett og slett strammere.

Avveiningen- er installasjon. LCC trenger riktig vibrasjon og en ekte herdeplan; en snarvei her viser seg som et svakt fôr senere. Hvis entreprenøren din har erfaring med LCC, er det den beste foringen for 1450 grader og over. Hvis ikke, er sement-bonded den tryggere samtalen, og forskjellen er en samtale vi kan ha på 30 minutter.

Hvor høy aluminiumoksyd støpegods går i industrielle ovner

Stålverk bruker HA-55/60 på gjenoppvarming av ovnsvegger og øse permanente foringer, med HA-70 i brennerblokker. Sementanlegg kjører HA-60/65 i ovns inntakskamre, hetter og forvarmersykloner der alkali og slitasje møtes. Støperier og aluminiumssmeltere bruker HA-75/80 for smelteovnsforinger – aluminiumslagg angriper støpegods av lavere kvalitet raskt. Forbrenningsovner og avfallsenergianlegg bruker HA-65/70 i brennkammerbuene. Petrokjemiske varmeovner kjører HA-70/75 bak rørene i sprekkovner.

Én registrering fra filene våre: et stålverk i Vietnam kjørte HA-60 i gjenoppvarmingsovnsveggen sin, og erstattet en sementbundet 55 %-kvalitet. Foringens levetid gikk fra 14 måneder til 22 måneder. Samme sone, samme mannskap, samme installasjonsmetode.

Stålfabrikker, sementfabrikker og støperier driver også vårt andremonolittisk ildfastkarakterer - utvalget dekker alt fra våpenmikser tilisolerende støpegods

Send oss ​​din ovnstype, sone, driftstemperatur og foringstykkelse. Vi svarer med et tilbud og en karakteranbefaling innen 24 timer -, og hvis du ber om HA-80 der HA-55 ville gjøre det, vil ingeniørene våre fortelle deg det. Vårproduktsidehar raske spesifikasjoner hvis du bare trenger det grunnleggende først.

Kvalitetskontroll og hva som leveres med hvert parti

ISO 9001:2015 (sertifikat nr.. 16202001575Q) dekker anlegget. Hvert støpbart ildfast parti med høy alumina leveres med en COA: kjemisk analyse, CCS etter 110 graders tørking og 1100 graders brenning, PLS og bulktetthet. Vannbehov og en full herdeplan leveres med hver TDS.

Vi tester hver batch, ikke hver forsendelse. Mål-CCS for HA-60 er 55 MPa etter avfyring; gjennomsnittet for de siste 160 partiene var 63,4 MPa. Beholdte prøver beholdes for hvert parti på begge sider, så en tvist - hvis en skulle oppstå - avgjøres med tall, ikke argumenter.

Gratis prøver er tilgjengelig for standardkarakterer; du dekker frakt. En prøveordre på 1 tonn er den normale måten å kvalifisere oss på, og den holder hovedlinjen din i tide.

Hovedpoenget: støpbart aluminiumoksyd er riktig fôr for 1300-1700 graders soner – når karakteren matcher temperaturen og bindemidlet samsvarer med mannskapet. Match tallene ovenfor til sonen din, og spør deretter. Vi svarer innen 24 timer.

Be om et tilbud · Ta kontakt med salg· WhatsApp +86 138 6443 5866