En sementfabrikk i Egypt bestiltkalsiumsilikatplatefor deres forvarmertårnisolasjon i fjor. Spesifikasjonen krevde 650 graders gradering, 250 kg/m³, 50 mm tykkelse - et standardprodukt. Leverandøren sendte det som ble bestilt. Seks måneder senere åpnet vedlikeholdsteamet en inspeksjonsluke og fant at brettet hadde krympet og sprukket, og trakk seg bort fra ankrene. Overflatetemperaturen på den seksjonen løp nærmere 700 grader under toppovnsdrift på grunn av en tynn flekk i den støpbare foringen bak den. Ingen hadde gjort rede for hot spot, og 650 graders brettet virket rett og slett over grensen.
Kalsiumsilikatplate er et enkelt produkt på papir. I praksis kommer forskjellen mellom et styre som varer i ti år og et som ikke består i to år ned til om den riktige karakteren ble matchet med den faktiske tjenestebetingelsen - ikke bare den nominelle spesifikasjonen. Denne veiledningen dekker hvordan du lager den kampen.
650 grader vs 1050 grader: Når hver karakter gir mening
Kalsiumsilikatplate kommer i to hovedtemperaturgrader, og valget er ikke bare "match ovnstemperaturen."
650 graders karakter (type I)er standard industriisolasjonsplate. Den er lettere, koster mindre og dekker de fleste bruksområder: rørisolasjon, isolasjon av kjelehus, støtteplate bak ildfaste foringer og generelle termiske barrierer der den varme-flatens temperatur holder seg under 650 grader. De fleste industrielle damp- og varmtvannsrørisoleringer bruker denne karakteren.
1050 graders karakter (type II)- noen ganger kalt kalsiumsilikat med høy-temperatur eller ildfast-kalsiumsilikat - bruker en modifisert formulering som motstår krymping ved høyere temperaturer. Den er spesifisert for applikasjoner der brettet sitter rett bak en tynn, ildfast varm-foring eller hvor varme punkter kan presse temperaturen over 650 grader. Sementforvarmertårn, reserveforinger i aluminiumsovner og sekundærkamre i forbrenningsovnen er vanlige bruksområder.
Her er nøkkelpunktet mange kjøpere savner: temperaturvurderingen er for styrets kontinuerlige eksponeringstemperatur, ikke ovnens driftstemperatur. Hvis en ovn går på 900 grader, men brettet sitter bak en 100 mm støpbar fôr som senker den kalde-temperaturen til 550 grader, er 650 grader greit. Men hvis det fôret tynnes lokalt - eller hvis brettet brukes som selve det varme-flatmaterialet -, bruk 1050 graders gradering.
| Eiendom | 650 graders karakter | 1050 graders karakter |
|---|---|---|
| Maks service temp | 650 grader | 1050 grader |
| Typisk tetthet | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Termisk ledningsevne ved 200 grader | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Større enn eller lik 1,5 MPa | Større enn eller lik 2,0 MPa | |
| Lineær krymping ved maks temp | Mindre enn eller lik 2,0 % | Mindre enn eller lik 2,0 % |
| Kostnadssammenligning | Grunnlinje | 15-25 % premie |
Tetthet: Høyere er ikke alltid bedre
Densitet av kalsiumsilikatplater varierer fra 200 til 300 kg/m³ i standardkvaliteter. Høyere tetthet gir bedre trykkfasthet, noe som betyr noe om brettet vil bære noen mekanisk belastning. Men det øker også varmeledningsevnen litt - fordi tettere materiale leder mer varme - og legger vekt på installasjonen.
For de fleste reserveisolasjonsapplikasjoner er 220-250 kg/m³ det beste. Den gir nok styrke til å motstå håndteringsskader og ankerkompresjon uten å legge til unødvendig vekt eller kostnad. Gå til 280-300 kg/m³ kun når brettet skal tråkkes på under vedlikeholdstilgang eller når høy trykkstyrke er spesifisert.
Asbestspørsmålet: Spør alltid om sertifisering
Kalsiumsilikatplater produsert før 1980-tallet inneholdt noen ganger asbestfibre som forsterkning. Moderne kalsiumsilikatplater fra anerkjente produsenter er -frie for asbest, og bruker cellulose eller syntetisk fiberarmering i stedet. Men når du kjøper fra nye eller ukjente leverandører -, spesielt i markeder der reguleringer er mindre strenge, - ikke anta.
Be om en skriftlig asbest-gratis sertifisering. Sertifiseringen bør referere til teststandarden (vanligvis ISO 22262 eller tilsvarende) og være utstedt av et anerkjent tredjepartslaboratorium, ikke bare produsentens interne erklæring. Mange prosjektspesifikasjoner krever nå dette som en obligatorisk innlevering, og med god grunn er - ansvarsrisikoen ved å installere asbestholdig materiale i et moderne industrianlegg ikke verdt å ta.
Standardbrett vs tilpassede deler
Flat kalsiumsilikatplate i standardstørrelser - typisk 1000×500 mm eller 1200×600 mm, tykkelse fra 25 mm til 100 mm - dekker de fleste bruksområder. For rørisolasjon kuttes platen i segmenter eller pre-formet til rørseksjoner av produsenten.
Mer komplekse applikasjoner bruker kalsiumsilikatformede deler: spesialbearbeidede-deler med hull for brennerblokker, buede seksjoner for fartøyskall eller sammenlåsende fliser for store flate områder. Formede deler koster mer per enhet, men sparer feltarbeid fordi kutting og tilpasning gjøres på fabrikken i stedet for på stillaser.
Hvis prosjektet ditt har mer enn 20 deler som må kuttes på stedet, spør om fabrikkforskjæring.- Kostnadsforskjellen utlignes ofte av redusert installasjonstid, og fabrikk-kuttede deler har strammere toleranser enn felt-kuttede deler.
Hva du bør sjekke før du bestiller
Bekreft temperaturvurderingen med din faktiske-kalde ansiktsberegning.Ikke bare bruk ovnens navneskilttemperatur. Beregn temperaturfallet over den varme-flaten på det tynneste punktet -, vanligvis ved hjørner, gjennomføringer eller områder med kjent slitasje - og sørg for at brettet er klassifisert for den temperaturen pluss en sikkerhetsmargin på 50 grader.
Bekreft tavleformatet.Stor-formatplater (1200×600 mm) dekker området raskere, men er tyngre å håndtere. Mindre plater (600×300 mm eller 500×250 mm) er lettere å installere på trange steder, men skaper flere skjøter.
Plan for vedlegg.Kalsiumsilikatplater festes vanligvis med stendere og skiver i rustfritt stål, eller med lim med høy-temperatur for bruk med lavere-temperatur. Festemetoden bør spesifiseres før platetykkelsen er ferdigstilt, fordi tykkere plate krever lengre stendere.
Spør om fuktmotstand.Standard kalsiumsilikatplate absorberer fuktighet hvis den utsettes for regn eller høy luftfuktighet under lagring. Noen produsenter tilbyr en vannavstøtende-behandling for utendørs oppbevaring eller installasjoner der platen kan bli eksponert før ytterkledningen tas på. Hvis prosjektstedet ditt er i et fuktig kystområde eller har en regntid under byggingen, spesifiser behandlet brett eller plan for overbygd lagring.
Få det riktige styret for prosjektet ditt
De fire opplysningene en leverandør trenger: driftstemperatur på platens plassering (ikke ovnstemperaturen), nødvendig isolasjonstykkelse, om platen bærer noen mekanisk belastning, og festemetoden. Med disse kan de anbefale riktig karakter og tetthet i ett svar.
Trenger du et tilbud eller en spesifikasjonsanbefaling for kalsiumsilikatplater?Kontakt oss påinquiry@topower.techeller WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - som produserer isolasjonsprodukter i 23 år i Zibo, med ISO 9001, TÜV, SGS og Intertek-sertifisering. 60000 MT/år kapasitet, 300+ kunder i 50+ land.
Relaterte artikler
Veiledning for valg av keramiske fibertepper: temperatur, tetthet og installasjon
Aluminiumsilikatull vs keramisk fiberteppe
