Foringen av ståløser er generelt konstruert ved hjelp avhøy alumina mursteineller monolittiskildfast støpbar. Foreløpig er monolittisk støping den vanligste metoden. Materialer inkluderer vannglass-bundet aluminium-magnesiumstøpt, lavt sementstøpt eller ultra-lavt-vann lavt-høyt-alumina-støpbart, og selvflytende mullitt-. Etter å ha konstruert isolasjonslaget med lettvektsmaterialer, legges et lag med kraftpapir eller plastfilm på overflaten for å forhindre absorpsjon og sivning av fugemasse, noe som vil påvirke isolasjonseffekten. Deretter støpes den permanente foringen på forskalingen. Tykkelsen på den permanente foringen er vanligvis rundt 80-100 mm. Etter herding i en viss periode tas øsen ut av formen og får tørke naturlig før den bakes med gass eller tungolje.
I. Konstruksjon av permanent foring for ståløser uten forskaling
Store konverterståløser, med en nominell kapasitet på 50 tonn eller mer, krever raffinering av smeltet stål med øsen som base. Arbeidsforingen er vanligvis konstruert ved hjelp av magnesia karbon murstein. I tillegg til ovennevnte konstruksjonsmetode er det igjen en permanent foring med et visst gap mellom arbeidsforingen og isolasjonslaget. Etter at arbeidsforingstykkelsen (vanligvis rundt 300-400 mm) er oppnådd, helles det ildfaste støpematerialet jevnt inn i det reserverte gapet langs omkretsen til det når arbeidsforingshøyden. Den permanente foringen er ferdig etter at arbeidsforingen er ferdig. Ved å bruke denne metoden er det ikke nødvendig med forskaling, og det permanente foret bakes sammen med arbeidsforet, selv om steketiden er passende forlenget. Ytelsen er imidlertid dårligere.
Byggeforberedelse
1. Forberedelse av verktøy: Pneumatisk hakke, vinkelnøkkel, hammer, spesialverktøy, stålmeisel, etc.
2. Forberedelse av ildfast materiale: Brannmørtel, øse ildfast støpbar, etc. Alle ildfaste materialer som brukes må inspiseres før bruk.
3. Klargjøring av sårbare reservedeler: Brannsikker plate, pneumatisk plukkemeisel, etc.
4. Klargjøring av brannsement: Brannsement skal brukes i den rekkefølgen den leveres, -først til mølla,- og kun etter behov. Hvis det oppdages unormalt under bruk, slik som klumper, løse poser eller forurensning, må sementen ikke brukes.
5. Klargjøring av øseskjell: a. Rengjør det nye skallet for rusk; b. Etter å ha demontert det gamle skallet, rengjør det for rusk og reparer eventuelle brente områder på stålplatene langs kanten.
II. Konstruksjonsmetode for permanent foring uten forskaling
① Plasser øsen i den angitte gropen for foring, og sørg for at den er jevn og stabil. Dekk mellomrommet mellom øsen og gropveggen med en 5 mm tykk anti-stålplate eller tykk treplate for enkel betjening.
② Etter at øsen er på plass, begynner du å konstruere den permanente foringen. Legg først et 20 mm lag med ildfast fiberplate i bunnen av øsen.
③ Støping av det permanente laget i bunnen av øsen: Etter å ha beregnet nødvendig mengde, hell materialet i en mikser og bland. Tørrblandingstid er 1-2 minutter, våtblandingstid er 2-3 minutter. Plasser det blandede ildfaste støpematerialet på bunnen av øsen og vibrer det litt med en vibrator til tykkelsen oppfyller designkravene (inkludert fiberplaten). Glatt overflaten; flathet Mindre enn eller lik 3 mm. Herdetiden er 4 timer etter støping.
④ Etter å ha herdet bunnen av øsen, kan bunnen konstrueres. Etter at bunnen er konstruert, bygger du det første laget av smeltet bassengstein i henhold til den angitte indre diameteren til bunnlaget. Etter å ha bygget 3 lag, legg fiberlim rundt øseveggene og hell det permanente laget selv-støpbart rundt omkretsen, og tamp materialet med en jernstang eller stålmeisel. Fortsett deretter å bygge 3-4 arbeidslag, fest deretter fiberplaten og hell det permanente laget. Fortsett i rekkefølge. Merk: Unngå at den keramiske fiberplaten blir innkapslet i støpematerialet.
III. Konstruksjonsmetode for permanent foring med forskaling
① øseveggen kan bare helles etter at det nederste ildfaste støpematerialet har stivnet fullstendig og oppnådd tilstrekkelig styrke.
② Børst først et lag med fett eller spillmaskinolje jevnt på forskalingen, og installer deretter forskalingen. Forskalingen må plasseres flatt, stabilt og fast, og avstanden mellom kantene og støpeveggens stålplater skal være så jevn som mulig for å sikre ensartet arbeidslagtykkelse.
③ Etter at forskalingen er plassert, må den festes godt; sveising kan være nødvendig.
④ Før du heller det permanente laget, fullfør de nødvendige forberedelsene (mikser, vibrator, etc.), og fortsett deretter med konstruksjonen i henhold til kravene, inkludert kontroll av mengden vann som tilsettes, metoden og plasseringen av materialtilsetningen, og sørg for jevn materialtilsetning fra rundt øsen for å forhindre forskyvning av forskalingen. Vibrasjonen bør være tilstrekkelig til slurryen er fullstendig formet for å sikre at det permanente laget er fritt for gropdannelse og porøsitet.
⑤ Det permanente laget av øsen må fullføres i én kontinuerlig prosess.
⑥ Vanligvis kan deforming gjøres 8-16 timer etter konstruksjon (avhengig av omgivelsestemperaturen). Imidlertid må styrken til det ildfaste overflaten kontrolleres før støping. Hvis det fortsatt er materiale som ikke har størknet, bør avformingstiden forlenges til det ildfaste materiale har tilstrekkelig styrke før avformingen.
⑦ Etter fjerning av formen og lufttørking i 24 timer, kan den bakes.
