Herding, klebrighet og dårlig flytbarhet avlavt sement ildfaste støpematerialer(LC) er vanlige problemer under bygging, hovedsakelig forårsaket av følgende faktorer:
1. Alvorlig utilstrekkelig vanntilsetning
① Kjerneproblem: Vanntilsetning er under det anbefalte området (vanligvis 6%-8%), bindemidlet kan ikke fukte partiklene helt, og danner "tørre og harde" klumper.
② Vanskeligheter med å blande, materialet er løst og klumpete, mangler "klebrige og ikke-spredbare" egenskaper, og kan ikke flyte av seg selv eller komprimeres av vibrasjoner.
③ Skade: Ufullstendig hydrering av bindemidlet fører til redusert styrke, økt porøsitet og en kraftig reduksjon i erosjonsmotstand.
2. Dispergeringsproblemer
① Typefeil: Dispergeringsmidler som er egnet for lavsement-ildfaste støpesystemer (som polykarboksylat, natriumtripolyfosfat) brukes ikke.
② Utilstrekkelig dosering: Dispergeringsmiddeldosen er under anbefalt verdi (vanligvis 0,1%-0,3%), og klarer ikke å spre partiklene effektivt.
③ Virkningsmekanisme: Dispergeringsmidler reduserer tiltrekning mellom partikler gjennom ladningsfrastøtning (økt negativt ζ-potensial) og sterisk hindring, og oppnår god flytbarhet.
3. Upassende partikkelstørrelsesfordeling
① For tett fordeling: For stor andel fint pulver (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Mangel på grovt tilslag: Utilstrekkelig grove partikler til å danne en "skjelettstøtte" fører til at fint pulver klumper seg sammen.
③ Faktiske manifestasjoner: Materialet stivner umiddelbart ved omrøring, klumper seg sammen og blir ekstremt vanskelig å spre, noe som gjør konstruksjonen ekstremt utfordrende.
4. Miljøfaktorer
① Høytemperaturmiljø: Hydrering akselererer ved temperaturer over 30 grader, noe som forkorter herdetiden og fører til "øyeblikkelig innstilling."
② Lavtemperaturmiljø: Hydrering er sakte ved temperaturer under 5 grader, noe som resulterer i et klebrig materiale med langsom styrkeøkning, som forlenger utformingstiden.
③ Høy luftfuktighet: Fuktighet i miljøet forårsaker for-hydrering, noe som fører til at støpematerialet mister flyten for tidlig.
5. Andre nøkkelfaktorer
① Bindemiddelproblemer: Dårlig kvalitet eller feil dosering av sement/pulver påvirker hydreringsreaksjon og vedheft.
② Blandeprosess: Utilstrekkelig blandetid (Større enn eller lik 5 minutter) eller feil blandingssekvens fører til ujevn materialblanding.
③ Råstoffforurensning: Høyt slaminnhold i tilslag eller tilstedeværelsen av andre urenheter øker viskositeten.
Rask diagnose og tilsvarende tiltak:
① Umiddelbart klumper og vanskelig å flyte etter blanding: Den mest sannsynlige årsaken er utilstrekkelig vann. Løsning: Tilsett vann i små mengder flere ganger (mindre enn eller lik 0,5 % hver gang) og bland på nytt.
② Dårlig flytbarhet og "tørre flekker" på overflaten: Den mest sannsynlige årsaken er utilstrekkelig dispergeringsmiddel. Løsning: Tilsett 0,05 %-0,1 % høyeffektivt dispergeringsmiddel (som polykarboksylat) og bland på nytt.
③ Rask herding etter blanding: Den mest sannsynlige årsaken er for høy omgivelsestemperatur. Løsning: Bland med isvann for å senke omgivelsestemperaturen og akselerere konstruksjonen.
④ Klebrig materiale med lav styrke: Den mest sannsynlige årsaken er urimelig gradering. Løsning: Tilsett en passende mengde grovt tilslag (5-10 mm) for å forbedre partikkelstørrelsesfordelingen.
Den grunnleggende årsaken til herdingen og klebrigheten til ildfaste støpematerialer med lavt sementnivå er utilstrekkelig smøring mellom partikler og ujevn fordeling av bindemiddel. Kjerneløsningen er å optimalisere vanninnholdet, tilpasse dispergeringsmidlet og justere partikkelstørrelsesfordelingen. Det anbefales å strengt kontrollere vanninnholdet i henhold til produsentens instruksjoner (6%-8%), bruke et spesielt dispergeringsmiddel (0,1%-0,3%), og teste flytbarheten før konstruksjon (flytverdi bør være Større enn eller lik 180mm) for å sikre god konstruksjonsytelse.
