Amorft ildfast materiale som er konstruert avrammende masse(manuell eller mekanisk) og herdet under oppvarming over normal temperatur. Den er sammensatt av ildfaste tilslag, pulvere, bindemidler og tilsetningsstoffer med en viss karakter, og er blandet med vann eller andre væsker. I henhold til materialklassifiseringen er det høyalumina-, leire-, magnesium-, dolomitt- og zirkonium-rammematerialer.
1. Sammensetning
I henhold til bruksbehovene kan stampematerialer fremstilles fra ildfaste tilslag og pulver av forskjellige materialer. Samtidig velges egnede bindemidler i henhold til materialet til ildfaste tilslag og brukskrav. Noen stampematerialer bruker ikke bindemidler, men tilsetter bare en liten mengde flussmiddel for å fremme sintringen. Natriumsilikat, etylsilikat og silikagel brukes ofte som bindemidler i sure stampematerialer. Alkaliske stampematerialer bruker vandige løsninger av magnesiumklorid og sulfat, samt fosfater og deres polymerer som bindemidler. Karbonholdig organisk materiale og midlertidige bindemidler brukes også ofte ved høye temperaturer. Kromrammematerialer bruker ofte Glaubers salt som bindemiddel. Stammematerialer med høyt aluminium og korund bruker ofte fosforsyre og uorganiske stoffer som aluminiumfosfater, sulfater og klorider som bindemidler. Når fosforsyre brukes som bindemiddel, under lagring, reagerer fosforsyre med aktiv alumina i stampematerialet for å danne vannuløselig aluminiumortofosfatutfelling og størkne. Tap av plastisitet gjør konstruksjon vanskelig. Derfor, for å forlenge holdbarheten til stampemassen, må et passende konserveringsmiddel tilsettes for å forhindre eller forsinke forekomsten av koagulering og herding. Oksalsyre brukes vanligvis som konserveringsmiddel.
2. Ytelse
Vanligvis brukes stampematerialer hovedsakelig i deler som er i direkte kontakt med smelten. Det ildfaste materialet må ha god volumstabilitet, tetthet og korrosjonsbestandighet, så høytemperatursintring eller elektrisk smeltende råmaterialer brukes vanligvis. Den maksimale partikkelstørrelsen på stampematerialet er relatert til konstruksjonsmetoden til delen som skal brukes, og den generelle kritiske partikkelstørrelsen er 8 mm. De fleste stampematerialer har lav romtemperaturstyrke før sintring, og noen har lav middels temperaturstyrke. Først når de er varmet opp og sintret kan de få en god binding. Den ildfaste ytelsen og motstanden mot smeltet korrosjon av rammematerialer kan oppnås ved å velge høykvalitets råvarer, justere rimelige proporsjoner og forsiktig konstruksjon. I tillegg til høy stabilitet og korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer, har stampematerialer også høy levetid. I stor grad avhenger det av bakingen før bruk eller sintringskvaliteten ved første gangs bruk. Hvis varmeoverflaten er sintret som en helhet, uten sprekker og ikke separert fra bunnlaget, kan levetiden forbedres.
3. Rampematerialer brukt i glassovner
en. Hovedkomponentene i zirkonsand-rammemassen er (%): ZrO{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O3 0.5, volumtettheten er større enn 3g/cm3, ildfastheten er over 1790 grader, og maksimal partikkelstørrelse er 0,5 mm. Bindemidlet er aluminiumdihydrogenfosfat laget av ortofosforsyre og aluminiumhydroksid. Den har sterk binding, høy styrke og høy temperaturbestandighet, men den er lett å tørke og herde, og den er ikke egnet for langtidslagring. Det er etsende for huden og upraktisk å bruke.
b. Zirkonium korund stamping materiale (fransk merke ERSOL) bruker ofte AZS murstein avfall som ildfast materiale. Sammensetningen av dette stampematerialet er (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO2 20, krystallfasen er -Al2O3, mullitt, baddeleyitt, glassfase og den maksimale partikkelen størrelsen er 5 mm. Ved bruk trenger du bare tilsette vann og røre. Volumtettheten er 3,2 g/cm3, porøsiteten er 12 %, tendensen til utfelling av bobler er svak, og motstanden mot glassvæskeerosjon er veldig sterk ved 1400 grader. Den kan også brukes som tettesjikt og slurry.
c. AZSC-rammemasse med lav krymping Den introduserer en viss mengde kromholdig materiale i grunnsammensetningen til AZS. Volumtettheten er større enn 2,9 g/cm3, den forbrennende lineære krympingen (1400 grader, 3 timer) er mindre enn 0,2 %, og evnen til å motstå erosjon av glassvæske er bedre enn de to ovennevnte rammematerialene. Den kan også brukes som tettesjikt og støpemateriale.
