Råvarene tilsilisiumdioksydHa en høy ekspansjonskoeffisient, og det er syv krystallformer, som må transformeres fullt ut for å sikre at silisiumklossene ikke vil sprekke under bruk. Fordi formene til disse syv krystallformene er forskjellige, blir en viss andel sementeringsmidler, for eksempel kalk og jernskala, vanligvis lagt til under produksjonsprosessen for å akselerere transformasjonen av krystallformen. Først når krystallformen er fullstendig transformert, vil silika ildfaste murstein ikke ha problemer som sprekker.
Etter avfyring kan flekker med varierende dybder vises på overflaten av silikatyresteiner. Disse flekkene er manifestasjonen av rester på overflaten av mursteinen etter at krystallformen er fullstendig transformert. Fargen på silika -ildstein er vanligvis gul eller litt rødlig gul, og noen ganger kan den være hvit og gulaktig. Selv om det er flekker på overflaten, påvirker dette ikke ytelsesindikatorer eller kvalitetsproblemer.
Silica murstein blir avfyrt i en reduserende atmosfære. Under skyteprosessen bør temperaturstigningen under 600 grader utføres sakte; I trinnet fra 700 grader til 1100 grad kan temperaturen heves raskt og jevnt; Og mellom 1100 grader og avfyretemperaturen på 1430 grader, bør oppvarmingshastigheten reduseres og holdes ensartet for å unngå sprekker i mursteinene. I det høye temperaturstadiet må temperaturfordelingen i ovnen være ensartet for å forhindre at den høye temperaturflammen direkte påvirker mursteinene.
Under kjøleprosessen, spesielt når du avkjøles under 600 grader, bør temperaturen senkes sakte for å forhindre sprekker. Samtidig må det være nok isolasjonstid, vanligvis mellom 20 og 48 timer. Dette er grunnen til at lengden på tunnelovnen for å skyte silisiumdioksydfyreser vanligvis må være mer enn 150 meter, og kortere tunnelovner kan ikke oppfylle skytebehovene til murstein.
I tillegg er partikkelforholdet mellom silika -ildfaste murstein også avgjørende. Partikkelstørrelsen skal generelt ikke overstige 3mm, og mange produsenter kontrollerer den under 2,5 mm. Ulike partikkelforhold har en signifikant effekt på ytelsen til silisiumklosser. Hvis partiklene er for store, vil ekspansjonskoeffisienten til silika -ildbrick -råvarer være vanskelig å kontrollere, noe som er lett å forårsake utvidelse av størrelse. Prosessforholdet og skyteprosessen til disse mursteinene er ekstremt viktig. Bare ved å strengt kontrollere produksjonsprosessen kan kvalifiserte produkter produseres. Selv om flekker kan vises på overflaten av silisiumklosser, er disse flekkene et resultat av fullstendig transformasjon av krystallformen og har ingen innvirkning på kvaliteten på produktet.
Selv om de lysfargede flekkene på overflaten av silisiumdioksyd kan påvirke utseendet deres, har disse flekkene ingen innvirkning på kvaliteten på silika-ildfaste murstein. Fargen på silisiumfirebrurer er vanligvis gul eller litt rødlig gul, og noen ganger kan den være hvit og gulaktig. Disse fargeendringene skyldes hovedsakelig transformasjonen av forskjellige krystallformer og fordeling av rester under skyteprosessen. Generelt er de lysfargede flekkene på overflaten av silika-ildfrysser det naturlige resultatet av transformasjonen av krystallformen under skyteprosessen, og har ingen negativ innvirkning på ytelsen og kvaliteten på silisiumfilmfasen refrakt.
