Vanlig brukte ildfaste materialer i varmebehandlingsovner inkludererildfaste leirstein, høye aluminiumoksydstein, antikarburisering av murstein, ildfast betong, silisiumkarbidprodukter, forskjellige aluminiumsilikatforbedringsfibre og ildfaste belegg. Blant dem er ildfaste ildstedsmurstein de mest brukte i varmebehandlingsovner.
01 ildfaste leirstein
Råvarene fra ildfaste leirfirebricker er hovedsakelig ildfast leire og kaolin. Den kjemiske sammensetningen av ildfaste ildskillede murstein er AL2O3 (massefraksjon er 30%~ 40%), SiO2 (massefraksjon er 50%~ 65%), og resten er forskjellige metalloksider. Vanlige leirbrannstein er svakt sure, med et mykgjørende punkt på 1350 grader, en liten ekspansjonskoeffisient, termisk ledningsevne og spesifikk varmekapasitet, god termisk vibrasjonsstabilitet og en maksimal brukstemperatur på 1300 ~ 1400 grader. Vanlige leirstein brukes mest i varmebehandlingsovner, og brukes vanligvis til å bygge ovn topper, ovnbunn, ovnvegger, forbrenningskamre, etc. I varmebehandlingsovnen vil en kjemisk reaksjon oppstå mellom jernkrom-aluminium-legering og leiren-mursteinen og muren. Leirefraktede murstein blir lett skadet av erosjonen av CO og H2 i en kontrollert atmosfære.
02 High Alumina Murstein
Massefraksjonen av AL2O3 i murstein med høyt aluminiumoksyd er større enn 48%, og resten er hovedsakelig SiO2, med svært få urenheter. Vanlige høye aluminiumsmurstein er delt inn i tre karakterer i henhold til massefraksjonen av AL2O3, nemlig massefraksjonen av AL2O3 er større enn 48%, massefraksjonen av AL2O3 er større enn 55%, og massefraksjonen av AL2O3 er større enn 65%. Murstein med høy aluminiumoksyd har fordelene med høy refaktoritet, god høy temperatur strukturell styrke og god kjemisk stabilitet, men de er dyre og brukes stort sett i høytemperatur varmebehandlingsovner og motstandstråd eller motstandsbeltehylle murstein, termoelkoblingsrør, muffelovnkjerner, etc.
03 Antikarburisering av murstein
I en reduserende atmosfære som inneholder CO og H2, vil Fe2O3 i ildfaste leirstein eller ildfaste høye aluminiumoksydeste reagere med atmosfæren som følger: Fe2o 3+3 co =2 fe +3 co2 (1) Fe2o 3+3 h 2=2 fe +3 h2o (2) Metallisk jern genereres. Jern er også en katalysator for følgende reaksjon, som akselererer nedbrytningen av CO, presipiterer karbon svart, og avsetninger inne i mursteinen . 2 co=co 2+ c (3) Formasjonen av jern og den underdekkende dannelsen av Fe3c med jern gjør at den myrkroppen er til å miste. Samtidig får deponering av karbon svart i mursteinlegemet volumet av mursteinen til å utvide seg. Dette vil føre til at ovnfôret av vanlige ildfaste leirstein eller ildfaste høyt aluminiumoksyd murstein blir skadet for tidlig. Derfor kreves massefraksjonen av Fe2O3 i antikarburiseringsmurstein å være mindre enn 1%.
04 Silisiumkarbidfraktede produkter
Den kjemiske sammensetningen av silisiumkarbid -ildfaste produkter er hovedsakelig SIC. Det har høy refraktighet og strukturell styrke med høy temperatur, god slitestyrke, termisk sjokkstabilitet, termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne. Avhengig av produksjonsprosessen, kan den brukes som elektriske oppvarmingselementer av høye temperaturovner, ovnens bunnplater med høye temperaturovner, etc. Silisiumkarbidprodukter oksyderes lett ved temperaturer over 1300 grader og lett korrodert med alkalisk slagg.
05 Lette isolasjonsmurstein
Antracitt- eller kokspulver, disse stoffene er brennbare, som brennes under tilberednings- og sintringsprosessen med ildfaste murstein, og øker dermed porøsiteten til ildfaste ildkurs, reduserer bulk -tettheten og forbedrer termisk isolasjon. Kjemiske skummingmidler kan også tilsettes ingrediensene for å redusere bulkdensiteten til mursteinene. Når lette eller ultra-lette murstein brukes som ovnforinger, kan varmelagringstapet av ovnforingen reduseres, energi kan lagres, og tiden for tom ovnoppvarming kan forkortes. Imidlertid har lette murstein og ultralette murstein også mange mangler. På grunn av deres lave bulk -tetthet reduseres deres trykkfasthet, og lastmykningspunktet reduseres også; Fordi porøsiteten øker, øker deres gjenværende krymping (eller ekspansjon), og deres motstand mot kjemisk erosjon avtar.
06 aluminiumsilikat ildfast fiber
Aluminiumsilikat ildfast fiber, også kjent som keramisk fiber, er en ny type ildfast materiale med både ildfast og varmebevaringseffekter. I følge forskjellige råvarer er det aluminiumsilikat, kvarts, aluminiumoksyd og grafitt ildfaste fibre. Ibreactory Fiber har fordelene med lett vekt, liten spesifikk varmekapasitet, høy temperaturmotstand, god termisk støtstabilitet, god kjemisk stabilitet, etc. Det kan fylles ut i bulk, eller gjøres til ferdige produkter som filt, brett, tau, murstein, etc. Det kan også brukes på den indre siden av ovnveggen eller overgangslaget mellom det ildfaste laget og den indre siden av ovnens vegg eller overgangslaget mellom det ildfaste laget og den indre siden av ovnens vegg eller overgangslaget mellom det ildfaste laget.
07 amorft ildfast materiale
Amorfe ildfaste materialer kan gjøres til prefabrikkerte blokker av forskjellige former for enkel mekanisert konstruksjon, eller de kan støpes som en helhet på oppvarmingsovnen for å styrke integriteten til ovnkroppen og lette forbedringen av ovnstrukturen. For eksempel kan salttankens digel av saltbadovnen også lages til prefabrikkerte deler av ovnstak og ovnfôr. Amorfe ildfaste materialer kan deles inn i støper, plastmaterialer, spraybelegg, rammingmaterialer, beleggmaterialer, projeksjonsmaterialer osv. I henhold til forskjellige produksjonsmetoder. Vanlige brukt uformet ildfaste inkluderer ildfaste støpestreker, ildfast plast, ildfast rammende materialer, ildfast belegg og ildfast sement. Ildractory betong er en uformet ildfastsorg som vanligvis brukes i varmebehandlingsovner, som kan deles inn i silikat ildfast betong, aluminat ildfast betong, fosfat ildfast betong og vannglass ildfast betong. IFractory Concrete er sammensatt av tre deler: bindemiddel, aggregat og blanding, og noen ganger tilsettes en koagulant. Fordelene er at den kan støpes til et integrert ovnfôr, noe som er praktisk for å produsere komplekse komponenter, rask ovnreparasjon og ovnsbygging, lang ovnens levetid og lave kostnader; Ulempen er at ildfastheten er lavere enn for ildfaste murstein
08 ildfast gjørme
Ibreactory Mud er et ildfast materiale som brukes til å fylle murfugene når du bruker dannede murstein for å bygge ovnlegemet slik at de er bundet og fikset til hverandre, og samtidig få teglverket til å ha en viss styrke og lufttetthet. Ibreactory Mud er sammensatt av Clinker og Binder. Dens ildfasthet bestemmes av refraktigheten til råvarene og deres proporsjoner, som generelt er litt lavere enn ildfastheten til ildfaste ildmurstein. For å få den ildfaste gjørmen og mursteinskroppen har samme prosessytelse, bør sammensetningen og ytelsen til den valgte ildfaste gjørmen være i nærheten av den tilsvarende ytelsen til ildfaste murstein, det vil si forskjellige murstein bør bruke den spesifiserte ildfaste gjørmen. For eksempel, når du legger leirstein, leirklinkerpulver med en massefraksjon på 50% ~ 70% og kombinert leire (rå leire) med en massefraksjon på 30% -50%, brukes vanligvis som ildfaste gjørme, der rå leire spiller en binding og forsterkningsrollen, men mengden er for mye, fordi den som lett er rå kjernen, er den som er en størkning, men den rå, den rå, den rå, den rå, den rå, den rå, den rå, den,. murfuger. Noen ganger, for å forbedre lufttettheten i mursteinskroppen, kan plast gjørme blandet med vannglass også brukes. I tillegg har fosfat ildfast gjørme høy bindingsstyrke, god høye temperaturstabilitet og kjemisk stabilitet ved høye temperaturer, så når du legger badet til en høye temperatur, kan saltbadovn, fosfatfraktet gjørme brukes som en tømningsmateriale, eller høyt aluminiums klipperpulver kan brukes som refractory morm mamma.
