Etter at øseforingens arbeidslag er brukt, hvis alle gjenværende materialer i øseveggen fjernes, vil det føre til sløsing med ildfaste materialer og øke kostnadene for øsen. Derfor ved overflatebehandling av den resterende øseveggenildfaste støpematerialer, brukes de originale materialene på øseveggen effektivt til å støpe nye arbeidslag i det senere stadiet. Mengden originalt ildfast materiale som beholdes under demontering kan spares, noe som direkte reduserer bruken av ildfaste øsematerialer. forbruk, og til slutt oppnå formålet med å redusere kostnadene.
1. Støpeteknologi for arbeidslaget i bunnen av øsen
Støping av øse stiller høye krav til blandekvaliteten til støpegodene som brukes. Under blandeoperasjonen, start først mikseren og tøm deretter støpegodset. Last støpestykkene strengt i henhold til nominell kraft til knutemaskinen. Tørrrør i 1 til 2 minutter etter lossing, slik at støpeøsen blandes jevnt, tilsett deretter vann i henhold til den faktiske situasjonen til støpeplaten, sørg for at mengden tilsatt vann er innenfor området ±7 %, rør i 2 til 3 minutter for å kombinere vannet og støpematerialet fullt ut, og oppnå den beste kvaliteten. Mengden vann som tilsettes påvirker ytelsen til støpematerialet. Hvis mengden tilsatt vann er for liten, er den normale temperaturtrykkmotstanden til støpematerialet<20MPa; if the amount of water added is too much, the castable will segregate and reduce the anti-scouring performance of the castable.
Rør de ildfaste støpegodene jevnt i henhold til doseringen, og tøm deretter materialet jevnt til bunnen av øsen. Slå på vibrasjonsstangen for å vibrere ved skjærekanten. Under vibrasjonsprosessen kreves det to personer for å dra vibrasjonsstangen i motsatt retning samtidig. Stopp vibrasjonen når ingen bobler vises på overflaten. Dette kan sikre bindingsstyrken til støpegodene, de blandede støpegodene må helles og vibreres innen 30 minutter. Tykkelsen på den knutede bunnen av øsen bestemmes i henhold til standardene for øseproduksjonsprosessen. Det er generelt i flukt med de pustende klossene som brukes. Under knuteprosessen av øsebunnen må det sikres at bunnen av øsen er flat, vibrerer jevnt, har ingen honningkaker og ikke har rusk på toppen. Den må stå stille i 30~ Vent i 40 minutter til overflaten er herdet. Etter at den innledende innstilte styrken er tilstrekkelig, installer den overkastede formen.
2. Slev veggarbeidslag støpbart materiale hekketeknologi
Løft arbeidslagdekket inn i øsen og plasser det flatt og rett. Siden ståløsen og dekket brukes sammen, kontrolleres dekkplasseringsavviket innenfor området 10 mm. Etter at dekket er satt på plass, bruk strammestangen til å fikse det i tide for å få dekket til. Ved kun legging av murstein på øseveggen bør gapet mellom støpeformen og original øsevegg tettes med asbestfilt for å unngå materiallekkasje ved vibrasjon.
De ildfaste støpematerialene for å dekke veggene til øsen må ha god flyt. Etter at støpegodene er rørt normalt, kjør mikseren til posisjonen til øsen og mat jevnt med gjenværende materiale mellom øsen og formen. Slå samtidig på vibratoren og vibrer mens du slipper ut materialet. På denne måten vil det ikke oppstå tomrom inne i det vibrerte støpematerialet, noe som sikrer at det støpebare støpematerialet er fullstendig kombinert med det originale støpematerialet. Slutt å losse når veggstøpene er knyttet til angitt høyde. Det kreves at vibrasjonen av støpeplatene ikke tillater hull, honningkaker og overflater med groper i det hele tatt. Overflaten på støpegodset må vibreres flatt, og det må ikke være vannansamlinger eller inkonsekvente høyder.
