Fra petroleumskokskalsineringsprosessen kan man se at når man bruker indirekte oppvarming for å overføre varme,silika mursteinbrukes som ovnsmurmaterialer. På grunn av deres høye varmeledningsevne er de mer egnet for denne oppvarmingsmetoden til kalsineringsovnen og er ideelle ildfaste materialer. Men i selve driftsprosessen, påvirket av ulike faktorer, blir ildfaste silikasteiner skadet og erodert, noe som reduserer levetiden, og tilsvarende tiltak må tas for å forbedre og forlenge levetiden.
Hovedfaktorer som påvirker levetiden til petroleumskoks kan kalsineringsovner
Fra utformingen av petroleumskoksbokskalsineringsovner er forventet designlevetid generelt lang, men på grunn av dens tekniske forhold, drift og vedlikehold, murverkskvalitet, etc., forkortes levetiden etter å ha blitt tatt i bruk betydelig. Faktorene som påvirker levetiden til kalsineringsovnen analyseres i detalj, hovedsakelig som følger:
① Kvaliteten på silika-brannstein, slik som de fleste silika-brannsteiner produseres av små produsenter, og på grunn av begrensede tekniske muligheter er kvaliteten på silika-murstein vanskelig å oppfylle kravene til kalsineringsovnen;
② Kvaliteten på ovnsmurverket, påvirket av avviket i form og størrelse av silika-brannstein, kan ovnsmurverket ha gjørme som ikke er helt fylt, og det er for store mursteinskjøter, noe som påvirker kvaliteten på ovnsmurverket;
③ Kvaliteten på ovnsbaking, slik som at ovnskroppen ikke er tett forseglet, når temperaturen er for høy etter at den er tatt i bruk, kan det føre til at brannkanalveggen brennes;
④ Driftsproblemer i bruk, som forsinket koks med for mye flyktige stoffer, tankveggen brenner, og vedlikeholds- og administrasjonsarbeidet blir ikke utført godt etter bruk, for eksempel at koksskurmaterialet ikke håndteres riktig, noe som forårsaker skade på tankkroppen.
Bruk av silika brannstein i petroleumskokstank kalsineringsovn og analyse av silika ildfast murstein erosjon årsaker
① Analyse av ildfast teglkoksing av silika:
Eksistensen av forkoksingsproblemer ses ofte i brannkanalskader og ovnsveggskader. Årsakene tilskrives det flyktige stoffet og asken fra petroleumskoks. Ta asken som et eksempel, det er mange metalloksider som Na2O, K2O, Al2O3 og andre komponenter i den. Under høye temperaturforhold vil de reagere med silika-ildstein SiO2 for å produsere stoffer med lavt smeltepunkt, noe som vil føre til at overflaten til den ildfaste silika-steinen smeltes. Når det gjelder flyktige stoffer, når det er for mye flyktige stoffer i petroleumskoks, på grunn av overdreven flyktig dampretensjon på materialtanken, vil temperaturen synke på dette tidspunktet, og dampen vil feste seg til tankveggen i flytende form, noe som resulterer i forkoksing.
② Analyse av sintring av silika murstein:
Under driften av kalsineringsovnen er det lett å få åpenbare problemer med ovnstemperaturendringer. Hvis ovnstemperaturen ikke er rimelig kontrollert, vil den lokale temperaturen til ovnskroppen øke, noe som forårsaker sintringsskade. Samtidig kan reaksjonen mellom ildfaste materialer og urenheter i petroleumskoks også forårsake smelteskader. Årsaken er at når temperaturmiljøet overstiger 1300 grader, vil metalloksidene NaO, K2O og Al2O3 i petroleumskoks reagere med silikabrannstein for å produsere lavtsmeltende produkter, noe som vil forårsake forbrenningsproblemer. I tillegg, under kalsineringsprosessen, selv om fuktighet og flyktige stoffer elimineres, er det gjenværende svovelinnhold, som også kan bli en årsak til smelteskader. Årsaken er at silisiumstein kan være korrodert av svovel. Jo høyere svovelinnhold, desto tydeligere er korrosjonen av silika murstein.
