Det er mange faktorer som påvirker reologien tilildfast støpekraft, slik som begrensende størrelse, form, distribusjon og vannabsorpsjon av partikler; Egenskapene og tilsetningsmengden av permer og dispergeringsmidler, mengden vann tilsatt og blandings- og omrøringsprosessen. Men de viktigste påvirkningene er bindingssystemet, partikkelstørrelsesfordelingen og egenskapene og tilsetningsmengden av dispergeringsmidler.
1. Påvirkning av partikkelstørrelsesfordeling
Som vi alle vet, er det mange faktorer som påvirker den reologiske oppførselen til ildfaste støpestreker, men en av de viktigste faktorene er partikkelstørrelsesfordelingstilstanden. Et stort antall studier har vist at til og med en liten endring i partikkelstørrelsesfordelingskoeffisienten (Q) -verdien til den castable vil ha en betydelig effekt på den reologiske oppførselen.
Partikkelstablingstilstanden har stor innflytelse på reologien til den støpbare. De viktigste stablingsteoriene som brukes innen ildfaste materialer er Furnus partikkelstørrelsesfordeling og Andreassen -partikkelstørrelsesfordeling. Andreassen -partikkelstørrelsesfordeling er den mest brukte på grunn av den enkle driften og enkle metoden. Andreassen Batching Curve Theory, formelen er CPFT=(d/d) Q · 100 (1)
Hvor: CPFT: Kumulativ (volum) prosentandel av partikler finere enn partikkelstørrelse D; D: partikkelstørrelse; D: Maksimal partikkelstørrelse; Spørsmål: Distribusjonskoeffisient.
Andreassen -partikkelstørrelsesfordeling beregnes basert på volumprosenten i multikomponentsystemet og plottet ved hjelp av en logaritmisk kurve. Partikkelstørrelsesfordelingen har en tendens til å være en rett linje, og skråningen på den rette linjen er representert med q. Vanligvis betyr en lavere Q en høyere andel fint pulver. For ildfast støpekraft, for å oppnå den beste pakketettheten, bør verdien av Q være mellom 0,2 og 0,3. Med en lavere Q -verdi vil det være mer fint pulver i materialfordelingen. Disse fine pulverene fungerer som et fyllstoff og smøremiddel for å hindre de grove partiklene i å kontakte og gni mot hverandre, og dermed oppnå gode reologiske egenskaper. Ved å studere effekten av partikkelstørrelsesfordeling (hovedsakelig Andreassen-partikkelstørrelsesfordeling) på de reologiske egenskapene til støperbarheter, viser resultatene at Q-verdien for de beste reologiske egenskapene er 0,2-0,25, og når Q-verdien er 0,35, har støpbar ikke flyt.
2. Effekt av sement
Mengden sement tilsatt har en betydelig effekt på selvstrømningshastigheten til ildfast støpeablater. Kalsiumaluminat sement krever en passende mengde vann i prosessen med å danne hydreringsprodukter. Når mengden vann som er tilsatt er den samme, vil mer sement tilsatt uunngåelig redusere mengden fritt vann og redusere selvstrømningshastigheten til den støpbare. Imidlertid vil for lite sement tilsatt påvirke styrken til støpt ved romtemperatur. Derfor bør sementmengden reduseres på riktig måte under forutsetningen for å sikre styrken til støpt. I ultra-lave sementstøper spiller sement hovedsakelig rollen som en forsinket koagulant. Studien av de reologiske egenskapene til corundum-spinel-calcium aluminatoppheng viser at med økningen av mengden kalsiumaluminatsement tilsatt, har flytespenningen og plastviskositeten til suspensjonen en tendens til å øke.
3. Effekt av mikropowder
Mikropowderen i ildfast støpt støpt er enkelt å danne miceller med et dobbeltladningslag når det møter vann. På grunn av spredning av elektrolytter og overflateaktive midler, danner ikke partiklene agglomerater. Etter tilsetning av dispergeringen, økes zeta -potensialet gjennom ionebytte, noe som øker frastøtningen mellom miceller. På denne måten kan flytningen av støpbarheten forbedres under samme vannforbruk, mens vannforbruket reduseres for å opprettholde den samme fluiditeten. Derfor reduserer bruken av mikropowder vannforbruket og porøsiteten, slik at den støpbare oppnår en mer ensartet og tett organisasjonsstruktur.
