Når du jobber medildfast støpekraftRiktig installasjon av ekspansjonsfuger er avgjørende for å sikre levetiden og effektiviteten til det ildfaste fôret. Denne guiden skisserer de viktigste hensynene og trinnene for å sette utvidelsesfuger under helningsprosessen med støper.
1. Sammentrekning og utvidelse av ildfaste sementbesetninger
I løpet av den første oppvarmingsprosessen vil ildfast støpte stoffer krympe to ganger i volum når de dehydrerer ved 50 grader -200 grader og sintring ved 900 grader -1000 grader. I andre temperaturområder vil oppvarmingen føre til at de støpbare utvides. Etter den første oppvarmingen krymper den støpbare ikke lenger ikke lenger.
For å forhindre at stresset forårsaket av volumendring fra å skade støpbarheten, må slimhinnen deles inn i små områder med en diagonal størrelse på ikke mer enn 1,5 m, og slimhinnen må helles i seksjoner og etterlate hull for utvidelse og sammentrekning ved grensen til hvert skjenkeområde.
2. Påvirkning av utvidelsesfuger
The size of the gap should ensure the free expansion of the castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 grader), skal bredden på ekspansjonsleddet kontrolleres til 3 ~ 4mm i henhold til avstanden til ekspansjonsfutene. Utvidelsesfuger og kontrollfuger settes på et plan omtrent 200 mm fra det konvekse hjørnet, men ikke i det konvekse hjørnet og den spisse kjeglen. Krakkende tendens til støpebyrene på begge sider av ekspansjonsleddet og kontrollleddet er relativt stor, og tettheten til neglene kan økes på riktig måte.
3. Bredde Kontroll av ekspansjonsfuger
Bredden på ekspansjonsleddet er relatert til arbeidstemperaturen og lengden på den kontrollerte linjen. Når temperaturen er høy og den kontrollerte lengden er lang, kan ekspansjonsleddet utvides passende. I områder med relativt lave temperaturer (<400℃), the equipment shell can be directly castable without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4.
Når du bestemmer ekspansjonsposisjonen, bør den rimelige arrangementet av vibrasjonsprosessen vurderes samtidig. Vibrasjonen av de ildfaste støperen på den ene siden av gapet skal ikke påvirke den støpbare som har blitt hellet og vibrert og har begynt å herde innledningsvis. Plasseringen av utvidelsesleddet unngår de stressbærende delene, hullene i ovnrammen og slimhinnen. I områder med komplekse former, for eksempel hjørner, konveksiteter, etc., bør ekspansjonsfuger tilpasset overflatene settes i konvekse vinkler og buede overflater med liten krumningsradius. Når to støpeflater krysser hverandre for å danne en konkav vinkel, bør en L-formet ekspansjonsledd settes i den konkave vinkelen.
Fôrskjemaet skal vise plasseringen og størrelsen på ekspansjonsfugene i hoveddelene. Hvis arbeidstemperaturen til støpematerialet overstiger 1200 grader, bør det settes et utvidelsesledd med en bredde på mer enn 3 mm, og et keramisk fiberteppe bør settes inn i det.
5. Innstilling av kontrollfuger
Siden det ildfaste støpematerialet støpe materiale vil forårsake sprekker på grunn av krymping, er det nødvendig å sette et kontrollledd på omtrent 200 mm i det konvekse hjørnet, slik at krympingsprekkeren kan oppstå i en forhåndsbestemt og tryggere stilling. Innstillingen av kontrollleddet kan fylles med papir, parafin eller tynt tre i det forhåndsbestemte gapet. Under høye temperaturforhold støpes brennbare eller flytende materialer. Etter at disse brennbare materialene er brent eller tapt, blir kontrollleddene igjen.
Kontrollleddet må settes midt i tilstøtende negler, og avstanden fra neglene på begge sider er omtrent lik. Det bør settes på kontinuerlige buede overflater, koniske overflater og rør, og på flate og buede overflater der risikoen for krymping ikke kan kontrolleres. Det bør unngås i et reas der utvidelsesfuger ikke kan settes, for eksempel å sette utvidelsesfuger på små støpningsflater og konvekse hjørner.
