Effektene av forskjellige faststoffinnhold i aluminapulver og blandingstyper påildfast støpbarytelsen er betydelig. Følgende er en detaljert analyse av denne effekten:
1. Effekt av faststoffinnhold av aluminapulver
Etter hvert som faststoffinnholdet i aluminapulver øker, vil ytelsen til støpematerialet gjennomgå en rekke endringer. Nærmere bestemt:
Slammeviskositet: Etter hvert som faststoffinnholdet øker, øker viskositetsverdien til slurryen gradvis. Når faststoffinnholdet øker til en viss grad (som ca. 80%), vil viskositeten ha en tendens til å øke raskt. Dette er fordi økningen i faststoffinnhold øker antallet partikler i slurryen og øker interaksjonen mellom partikler, noe som resulterer i økt viskositet.
Konstruksjonsytelse: Økningen i faststoffinnhold vil også påvirke konstruksjonsytelsen til støpegodset. For høyt faststoffinnhold kan føre til at slurryen blir for viskøs og vanskelig å konstruere. Når du velger faststoffinnholdet i aluminapulver, er det derfor nødvendig å vurdere slurryens viskositet og konstruksjonsytelse grundig.
2. Effekt av blandingstype
Blandingstypen har også en viktig innflytelse på ytelsen til det ildfaste støpematerialet. Følgende er en analyse av ulike typer tilsetningsstoffer:
Polykarboksylatvannreduksjon: Polykarboksylatvannreduksjon er en vanlig blanding som effektivt kan redusere viskositeten til slurryen og forbedre konstruksjonsytelsen. Samtidig kan det også forbedre fluiditeten og ugjennomtrengeligheten til støpematerialet.
Natriumpolyakrylat: Natriumpolyakrylat er også en ofte brukt tilsetning som også reduserer viskositeten til slurryen. Sammenlignet med polykarboksylatvannreduserende middel, kan imidlertid dens viskositetsreduksjonseffekt være litt dårligere.
Dispergerbart aluminiumoksydmikropulver: Når dispergert aluminiumoksydmikropulver brukes som en blanding, kan det forbedre slurryens dispergerbarhet betydelig og redusere viskositeten. Dette er fordi dispergert aluminiumoksydmikropulver har en mindre partikkelstørrelsesfordeling og et høyere spesifikt overflateareal, som mer effektivt kan fylle porene i slurryen og redusere interaksjonen mellom partikler.
I praktiske applikasjoner må valget av blanding bestemmes i henhold til den spesifikke situasjonen. Ulike tilsetningsstoffer har forskjellige effekter på ytelsen til støpegods, så det er nødvendig å grundig vurdere formålet med støpematerialet, konstruksjonsforhold, kostnader og andre faktorer for å ta et valg.
3. Omfattende konsekvensanalyse
Flyteevne: I sementbundne korund ildfaste støpegods har bimodale og multimodale aluminapulvere raskere slurryutslippshastighet og bedre flytbarhet enn unimodale aluminapulver. Dette er hovedsakelig fordi bimodale og multimodale aluminapulvere har bedre partikkelstørrelsesfordeling og spesifikt overflateareal, som mer effektivt kan fylle porene i slurryen, og dermed forbedre flytbarheten til slurryen.
Fysiske egenskaper: Å velge passende aluminapulver og tilsetningsstoffer kan også forbedre de fysiske egenskapene til støpematerialer betydelig. For eksempel, når man bruker dispergerbare aluminiumoksydpulvere som blandinger, kan viskositeten til slurryen reduseres betydelig og dispergerbarheten kan forbedres, og derved oppnå lavere tilsynelatende porøsitet og høyere fysiske egenskaper som bøyestyrke og trykkstyrke.
Oppsummert har forskjellige faststoffinnhold og blandingstyper av aluminapulver en betydelig innvirkning på ytelsen til støpematerialer. I praktiske applikasjoner er det nødvendig å velge passende faststoffinnhold av aluminapulver og blandingstyper i henhold til spesifikke forhold for å oppnå best mulig støpeevne.
