Etter ankersveising, legging av kalsiumsilikatplater og formstøtte for sementroterende ovnsfôr, ble konstruksjonen avildfaste støpegodsskal utføres på følgende måte.
Inspeksjon: Sjekk emballasjen og fabrikkdatoen til støpematerialet, som generelt har en holdbarhet på 6 måneder, unngå fuktighet og utfør en forhåndstest for å sjekke om den er ugyldig; kontroller utseendet og renheten til utstyret som skal støpes; kontrollere integriteten til anleggsmaskiner og verktøy, og vibrerende verktøy og andre verktøy må ha intakte reservedeler; sjekk type, størrelse, layout og sveisekvalitet på ankrene, og metallankrene må behandles godt med asfaltmaling, plasthetter og andre ekspansjonskompenserende behandlinger; sjekk de omkringliggende ildfaste mursteinsforingene og isolasjonslagene for å forhindre vanntap av støpegods; sjekk konstruksjonsvannet, og vannkvaliteten må nå kvaliteten på drikkevannet; sjekk om støpeutstyret har deler, hvis det er løst må det festes med jernplater og deretter sveises.
Hvis de ovennevnte elementene er ukvalifiserte, bør de behandles og kvalifiseres før bygging. Utgåtte og ugyldige materialer skal ikke brukes. Under bygging av ildfaste støpegods er det nødvendig å sikre at det ikke er strømbrudd, vannbrudd eller konstruksjonsavbrudd. Spesielt når du heller toppen av ovnshodedekselet, når konstruksjonen er stoppet i midten, vil hellelaget ha et sandwich-fenomen, den varme luften som kommer inn i lagsømmen vil brenne ankrene, og støpematerialet vil kollapse.
Mengden vann som tilsettes støpematerialet bør kontrolleres strengt i henhold til bruksanvisningen og må ikke overskride grensen. Under forutsetningen om å sikre konstruksjonsflytytelsen, bør mengden vann som tilsettes være mindre i stedet for mer. Vær oppmerksom på å bruke rent vann for å unngå at andre komponenter eller rusk i vannet påvirker størkningen.
Blandetiden til støpematerialet bør ikke være mindre enn 5 minutter. Det er strengt forbudt å bruke manuell blanding. Ved blanding tørrblanding på forhånd. Etter at tørrblandingen er jevn, tilsett 80 % av nødvendig vann og rør. Deretter, avhengig av tørrhet og fuktighet, tilsett sakte det gjenværende vannet og fortsett å røre til en passende arbeidskonsistens er oppnådd. Ved blanding av støpegods av forskjellige kvaliteter bør blanderen rengjøres først.
De ildfaste støpegodsene skal brukes i hele fat og poser. Den blandede støpemassen er vanligvis brukt opp innen 30 minutter. I et høytemperatur og tørt arbeidsmiljø bør denne tiden forkortes passende. Støpematerialet som først har blitt størknet eller til og med agglomerert må ikke helles inn i formrammen. Det er strengt forbudt å tilsette vann og røre for sekundær bruk.
De støpematerialene som helles i formen skal umiddelbart vibreres lagvis med en vibrerende stang. Høyden på hvert lag skal være ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
Når du heller et stort område, bør det bygges i blokker. Arealet av hvert helleområde skal være 1,5~2.0m. Ekspansjonsfuger bør etterlates hver 2.0m med kryssfiner, og ingen utelatelser bør gjøres. Ekspansjonsfuger bør etterlates i intervallene til ankre.
Etter at overflaten av ildfast støpemateriale er tørr, bør delen som er eksponert for luft dekkes med plastfilm umiddelbart. Etter den første innstillingen bør den vannes regelmessig for å holde overflaten fuktig. Herdetiden er minst 2 dager. Vann bør drysses ofte den første dagen. Etter den endelige setting av det støpbare materialet (vanligvis 6-8 timer), kan sideforskalingen fjernes og vanningen kan fortsettes. Den bærende forskalingen kan imidlertid først fjernes etter at styrken når 70 % (vanligvis 48 timer).
Etter at forskalingen er fjernet, bør den støpte kroppen inspiseres i tide. Kvalitetsproblemer som honningkaker, avskalling og hulrom bør håndteres og repareres i tide. Hvis problemet er alvorlig, bør den defekte delen meisles av for å avdekke ankeret, og deretter fylles med samme kvalitet av støpbart materiale og komprimeres, og fortsette å herdes. Det er forbudt å erstatte det med sementmørtel.
