Ved konstruksjon og påføring av kalkroterende ovner,ildfast støpbarproblemer er delt inn i to kategorier: den ene er problemet med støpbar størkningshastighet under konstruksjon; den andre er støpbare kvalitetsproblemer som oppstår under produksjonsprosessen.
(1) Ved konstruksjon av overføringsrennen og ovnens halestøpegods, ble det funnet at støpegodset fortsatt ikke hadde noen styrke etter noen få dagers konstruksjon, noe som resulterte i omarbeiding av støpegodsene i dette området.
Problemanalyse: På grunn av ulike årsaker ble prosjektet flere måneder forsinket. Støpegodsleverandøren leverte imidlertid støpemassene i henhold til normal kontraktsperiode. I tillegg førte den høye luftfuktigheten på stedet direkte til at støpemassene ikke klarte å stivne på grunn av sementsvikt og tapt styrke. Sement ble levert på nytt, men støpemassen størknet for raskt igjen. Årsaken var at blandebatteriet sto langt unna byggeplassen. Etter at støpemassene var blandet, begynte de å stivne før de ble levert til byggeplassen, noe som påvirket byggekvaliteten.
Løsning: Send en liten mikser til ovnen, bland ildfast støpegods rett ved siden av byggeplassen, og start byggingen umiddelbart etter blanding, sparer tid for transport og oppnår åpenbare resultater.
(2) Under produksjonsprosessen ble støpegodset til overføringsrennene til de fire roterende ovnene slitt og falt av flere ganger. Temperaturen på den nedre delen av overføringsrennene økte gradvis, og nådde opp til 600 grader, og den ytre stålplaten var mørkerød. Etter å ha stoppet ovnen, gikk vi inn i ovnen for observasjon og fant ut at støpegodene hadde utslitte groper, blottlagt stålplaten, og ankrene ble også polert. Gjenstandene til overføringsrennen falt av.
Støpemassene i denne delen er alle lavsementstøpemasser med et aluminiumoksydinnhold på 70 %, og de tidligere 400t·d-1- og 600t·d-1-ovnene brukte også støpeprodukter med samme fysiske og kjemiske indikatorer , og ingen lignende problemer oppstod. Etter at støpegodset falt av, sendte også støpegodsprodusenten teknikere til stedet for behandling mange ganger, men det ble ikke funnet noen bedre løsning. For ikke å påvirke produksjonsbehovene til Anshan Iron and Steel, endret prosjektavdelingen til China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. produsenten, og effekten var god etter omstøping.
Etter analyse var hovedårsaken til at de ildfaste støpematerialene levert av den originale støpevareprodusenten ikke nådde levetiden, at styrken ved middels temperatur (1093 grader ) var utilstrekkelig. De tekniske vedleggene for bestilling indikerte tydelig at brukstemperaturen på støpeplatene var 1100 grader.
Ved å sammenligne de to produktene som brukes etter hverandre, er det åpenbare forskjeller i volumtetthet og trykkstyrke. Den samlede teksturen til støpemassene til den opprinnelige støpevareprodusenten er løs, mens den samlede teksturen til den erstattede produsenten er tett, og formelen er også forskjellig, så brukseffekten er også åpenbart annerledes.
