01. Byggeforberedelse
I henhold til designdimensjonene, inspiser byggekvaliteten til forrige prosess og rengjør stedet. Transporter tvangsmikseren, nedsenkingsvibratoren (vibratorstangen) og trillebåren til stedet, installer dem og testkjør dem for å sikre at de fungerer normalt. Det skal bemerkes at det må brukes en tvangsblander, vibratorstangen skal være høy-frekvent, og tilstrekkelig med reservedeler skal være tilgjengelig. Forskalingen skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet og transporteres til stedet umiddelbart; koble lysnettet og rent vann til mikseren.Lavt ildfaste støpematerialer av sementer vanligvis pakket i poser. Ankerstein, koblinger, isolerende ildfaste murstein, kalsiumsilikatplater, ildfast fiberfilt, asbestplater, ildfast leirstein og brennerstein bør transporteres til stedet etter behov. Når du bruker kjemiske bindemidler, bør konsentrasjonen eller tettheten forhåndsjusteres- og transporteres til stedet for bruk. Før bruk bør blandingen -røres jevnt på nytt.
02. Verifikasjon av Anleggsblandingsandel
Før konstruksjon bør ildfaste støpegods i poser og deres tilsetninger prøves og testes i henhold til designtegningene eller produsentens instruksjoner, og deres hovedegenskaper skal verifiseres. Hvis det ildfaste støpematerialet ikke oppfyller designkravene, bør materialet byttes ut så snart som mulig; dette er avgjørende. Derfor er dette arbeidet veldig viktig, og det bør tas hensyn til ytelsesindikatorene fra det tidspunktet det ildfaste støpematerialet er kjøpt. For kvalifiserte produkter bør -konstruksjonsblandingsandelen på stedet bestemmes basert på forholdene på stedet og materialets lagringstid.
03. Isolasjonslagskonstruksjon og forskaling
For vibrasjonskonstruksjon av ildfaste støpegods med lavt sement, faller dette arbeidet også inn under byggeforberedelse. Før du konstruerer den ildfaste støpbare ovnsveggen, legges først keramiske fiberplater, metallkoblinger installeres og ankerstein plasseres; for det andre legges isolerende ildfaste murstein eller helles lett ildfast støpbar; for det tredje settes det opp forskaling. Arbeidsflaten til forskalingen blir først belagt med olje eller papir, og deretter presset tett mot arbeidsendeflaten til ankersteinene for støtte. Hver forskalingsmontering bør være 600-1000 mm høy for å lette materialbelastning og vibrasjonsstøping. Når en forskalingsmal er til stede, bør den settes opp først, etterfulgt av forskalingen. En plastfilm bør påføres overflaten av isolasjonslaget for å forhindre vannabsorpsjon og dets innvirkning på ytelsen til støpematerialet. Når ovnsveggen er høy bør isolasjonslaget konstrueres i lag for å hindre at det kollapser under støpevibrasjoner. Under konstruksjonen av det ildfaste støpbare ovnstaket, bør hele forskalingen settes fast i henhold til designdimensjonene og deretter oljes. De hengende mursteinene skal deretter henges fra de hengende bjelkene ved hjelp av metallkoblinger. Noen koblinger krever trekiler for å sikre de hengende klossene, mens andre ikke gjør det. De hengende mursteinene skal monteres vinkelrett på ovnsforingens arbeidsflate, med en bunnflate 0-10 mm fra forskalingsoverflaten, og minst 60 % av de hengende mursteinsendene skal være i kontakt med forskalingsoverflaten. Hvis gapet overstiger 10 mm, bør metallkoblingene justeres for å oppfylle kravene. Når det er hull, bør forskalingsmalen også monteres godt før forskalingen settes opp.
04. Blanding Tvangsblanding bør brukes.
For mindre mengder er manuell blanding også akseptabelt. Blandeprosessen varierer avhengig av typen ildfast støpegods. For materialer i poser eller ildfaste tilslag og sement er den tillatte feilen ±1,0 %; for tilsetningsstoffer, ±0,5 %; og for vann og flytende bindemidler, ±0,5 %. Mengden av tilsetningsstoffer må være nøyaktig. Alle råvarer må veies og tilsettes mikseren uten utelatelse eller over-tilsetning. For sement-baserte, leire-bundne og ildfaste støpematerialer med lavt sement, tilsett først posematerialene, tilsetningsstoffene og andre bulkmaterialer til mikseren og tørk-miks i 1,0 minutt. Etter jevn blanding, tilsett vann og våt-miks i 3-5 minutter til materialet er jevnt i fargen før det tømmes. Transporter deretter blandingen til arbeidsflaten og start distribusjonen. For å blande ildfaste vannglass-støpegods er det best å først tørke-blande de ildfaste granulene i en mikser, og deretter tilsette vannglassløsning for våtblanding. Etter at granulene er belagt med vannglass, tilsett ildfast pulver og andre materialer, og våtmiks i ca. 5 minutter før de tømmes og settes til side. Hvis de tørre materialene er blandet sammen, hell dem i en mikser og tørk-miks i 1,0 minutt, tilsett 2/3 av vannglassløsningen og våtmiks i 2-3 minutter, tilsett deretter gjenværende bindemiddel og våtmiks i 2-3 minutter før bruk. Blandingen av harpiks-bundet karbonholdig ildfast støpemateriale er lik. For blanding av fosforsyre og fosfat ildfaste støpegods, hell først de tørre materialene i en blander og tørrblanding i 1,0 minutt, tilsett deretter ca. 3/5 av bindemiddelet og våtblandingen i 2-3 minutter før tømming og transport til et angitt sted for stabling. Dekk godt med plastfilm og la trekke i minst 16 timer. Etter å ha veid det tilberedte materialet og akseleratoren, hell dem i mikseren for sekundær blanding, og tilsett det gjenværende bindemidlet og våtblandingen i 2-4 minutter før bruk. Ved blanding av ildfaste støpematerialer, hvis varmebestandige stålfibre, ildfaste fibre og organiske fibre må tilsettes, bør de kontinuerlig og kontinuerlig drysses inn i blanderen under våtblandingsprosessen, blandes etter hvert som de tilsettes, og aldri tilsettes i klumper. Hvis blandingen er for tørr, for tynn eller mangler et bestemt materiale etter at den har gått ut av mikseren, bør den kastes og ikke brukes på nytt; blandingen skal brukes innen 0,5-1,0 timer. Materiale som først har stivnet og herdet skal kastes.
05. Vibrasjonsstøping
Blandingen bør transporteres til byggeplassen umiddelbart. Ved helling av ovnsbunnen bør materialtykkelsen være ca. 200 mm, deretter vibreres med en platevibrator. Ved bruk av vibrasjonsstang bør materialtykkelsen være 200-400 mm. Når du bygger ovnsveggen, begynner du å legge materialet fra den ene enden eller ved ekspansjonsfugen, med en tykkelse på 300-400 mm. Umiddelbart etter legging, vibrer med en vibrator, fortsett prosessen kontinuerlig. Forskalingen bør også fortløpende settes opp. Der det påtreffes ekspansjonsfuger, legg til ekspansjonsfugemateriale og opprettholde designkravene. Under vibrasjonsstøping, hvis du bruker en platevibrator, flytt den kontinuerlig med overlappende kanter for å forhindre manglende vibrasjoner. Når du bruker en vibrator, sett den sakte inn i materiallaget, flytt den kontinuerlig og trekk den sakte ut for å unngå å etterlate hull og tapte vibrasjoner. Vibratoren må ikke kollidere med forskalingen, ankrene eller isolasjonslaget. Ideelt sett bør vibratoren holdes minst 120 mm unna forskalingen og veggen. Foringen krever vanligvis minst to påfølgende vibrasjoner inntil overflateslam kommer tilbake, ventileringen er minimal, og det er ingen setninger.
Byggingen av ovnens takforing begynner også fra enden, med en tykkelse på 250-300 mm. Flytt vibratoren langs ovnens lengde og bredde mellom de hengende klossene, unngå kollisjoner med de hengende klossene. Byggingen kan bare fortsette når den ildfaste overflaten har kommet tilbake til sin beregnede tykkelse. Under bygging bør det monteres ekspansjonsfugemateriale og temperaturmålehullforskaling. Etter at hele ovnstakforingen er ferdig, kan isolasjonslaget påføres, men metallkoblingene for de hengende mursteinene må ikke legges inn i den. Når hele den ildfaste støpbare foringen er ferdigstilt og først har satt seg og fått styrke, kan forskalingen fjernes og stedet rengjøres. Samtidig bør herding utføres i henhold til kravene til ildfast støpbar type.
