Foringen til en kalsiumkarbidovn kan deles inn i to hovedsystemer: ovnsdekselet og ovnsveggen. Ovnsdekselet utsettes for elektrisk lysbuestråling med høy-temperatur, høy-luftstrøm som inneholder CO og støv, og termisk sjokk fra hyppige oppstarter-og nedstengninger. Utjevningslaget for ovnsveggen er plassert bak de allerede lagte høye-alumina-klossene, og tjener hovedsakelig til å tette mursteinskjøter, sikre at ovnskallet og mursteinsbelegget er ordentlig festet, og forbedre lufttettheten. Mekanisk påvirkning og temperaturgradienter er relativt milde der. Disse forskjellene i arbeidsforhold avgjør at ytelseskravene vedrildfaste støpegodser ikke de samme.
I.Utvalg av ovnsdekselstøpte
Ovner med ovnslokk bruker vanligvis "høy-aluminiumoksyd, lav-sementstøpemasse". Den lave-sementformelen (CaO mindre enn eller lik 2,5%) gir tre fordeler:
1. Lavt vannforbruk (vanligvis 4%-5%), færre dreneringskanaler under steking, og lavere risiko for sprekker;
2. Etter-avfyringsstyrke kan nå over 60 MPa, i stand til å motstå luftstrømerosjon og mekanisk vibrasjon;
3. Liten termisk variasjon ved høye temperaturer, utmerket termisk støtmotstand og utvidet vedlikeholdssyklus for ovnsdekselet.
Derfor er høy-alumina, lav-sementstøpemasse det foretrukne valget for ovnsdekselet, uavhengig av om det er en stor eller liten ovn.
II. Utvalg av støpegods for ovnsveggavrettingslag
Utjevningslaget for ovnsveggen er plassert bak de høye-alumina-klossene, med en driftstemperatur som er 100–150 grader lavere enn ovnsdekselet, og er ikke direkte utsatt for luftstrømerosjon, noe som gir mulighet for et relativt bredt utvalg av materialvalg. I praksis er det tre tilnærminger:
1. Konvensjonellildfaste støpematerialer med høy alumina– Forholdet mellom tilslag og pulver er omtrent 7:3. Vann tilsettes på-stedet og røres til det når en selvflytende-tilstand. Denne blandingen helles deretter i hullene mellom mursteinskjøtene og ovnskallet. Etter herding er styrken 15–20 MPa, tilstrekkelig til å oppfylle kravene til tetning og støtte, og den viser god kompatibilitet med ekspansjonsfugene til mursteinsforingen.
2. Tørt fyllstoff – Består kun av tilslag og fint pulver, uten å tilsette vann, helles det direkte inn i hullene. Den sintrer av seg selv under ovnsoppvarming for å danne et tett lag. Denne metoden gir den raskeste konstruksjonen, men dens styrke er lavere enn for våtstøping. Det brukes mest i små nedsenkede lysbueovner.
3. Brukbar materialtilnærming – For å redusere-materialendringer på stedet og forenkle administrasjonen, bruker noen selskaper høy-aluminiumoksyd, lav-sementstøpbar for ovnsdekselet og også for utjevning av ovnsvegger. Selv om kostnadene er litt høyere, unngår den materialforvirring, reduserer konstruksjonsfeilraten, og ingen signifikante negative tilfeller er observert med kalsiumkarbidovner med stor-kapasitet.
III Utvalg og konstruksjonsanbefalinger
1. Prinsippdifferensiering: Ovnsdekselet må være erosjons-bestandig og termisk sjokk-bestandig, med høy-aluminiumoksyd, lav-sementstøping foretrukket. Utjevning av ovnsvegger bør fokusere på forsegling og fylling ved å bruke vanlig høy-aluminiumoksyd støpt eller tørt fyllstoff.
2. Konstruksjonskoordinering: Dersom ovnsveggen skal bruke samme materiale som ovnsdekselet, bør en "generell" klausul være tydelig angitt i den tekniske avtalen for å forhindre uenighet på grunn av forskjeller i spesifikasjoner under aksept.
3. Ekspansjonskontroll: Tykkelsen av ovnsveggens utjevningslag er vanligvis 30–50 mm. Tverrgående ekspansjonsfuger bør monteres i 2/3 av tegllagets høyde, fylt med keramiske fibertepper for å hindre sammentrykking av teglforingen etter oppvarming.
4. Stekeplan: For våte-støpte seksjoner anbefales en tre-trinns sakte bakeprosess: "romtemperatur → 150 grader × 8 t → 350 grader × 12 t → 600 grader × 8 t" for å sikre tilstrekkelig fjerning av fritt vann og krystallvann. 5. Materialidentifikasjon av forskjellige materialer på stedet: støpbare ildfaste materialer må være tydelig merket og dekket med en vanntett membran for å forhindre misbruk på grunn av lignende utseende.
Ytelseskravene for ildfaste støpte materialer er forskjellige mellom ovnsdekselet og ovnsveggens utjevningslag i en kalsiumkarbidovn. I prinsippet bør materialer velges og brukes separat. I bedrifter med høye nivåer av sofistikert ledelse og lav kostnadsfølsomhet er det imidlertid mulig å bruke samme materiale for alle applikasjoner. Nøkkelen er å vurdere forskjellene i driftsforhold på forhånd, utvikle tilsvarende konstruksjons- og bakeplaner, og strengt implementere dem på-stedet for å sikre lang levetid for ovnen, pålitelig tetting av ovnskall og sikker og effektiv drift.
