TopowerIsolerende mullitt mursteinTil salgs, kunde i De forente arabiske emirater bestilte 20 tonn
Isolerende mullitt brannstein setter alumina som hovedmateriale. Etter ekstruderingsstøping brennes de ved høy temperatur. Hver overflate av mursteinen er mekanisk polert til ønsket størrelse. Isolerende brannstein kan redusere kostnadene for fundamentet, redusere tverrsnittet av rammen, og spare armert betong kan betydelig spare den omfattende kostnaden for bygningen. Det er en nødvendig ildfast murstein for oss å bruke i ulike typer ovner som kjemisk industri, glassstøperi og så videre. Disse JM isolerende ildsteinene gjør det bra når det gjelder energisparing og varmekonservering. Temperaturtoleransen er fra 1300 til 1400 grader.
Lettvektsisolerende mullittklosser refererer vanligvis til ildfaste murstein med en tetthet på mindre enn 1,3x10³kg/m³. Sammenlignet med vanlige ildfaste murstein, er dens største funksjon "letthet". Ikke undervurder ordet "letthet", som inneholder sin unike struktur og ytelse. Lette ildfaste murstein har egenskapene høy porøsitet, lav varmeledningsevne, god varmeisolasjon og viss trykkstyrke.
Produksjonsprosessen av lette ildfaste murstein er ikke en enkel sak. Det krever nøye utskjæring gjennom flere prosesser. Blant dem er de mest brukte produksjonsmetodene utbrenthetstilsetninger, skummetode og kjemisk metode.
Utbrenningsadditivmetoden er å tilsette lettbrennende tilsetningsstoffer som sagflis, petroleumskoks, trekull, bituminøst kull, lignin osv. til leirematerialet for å lage murstein. Under brenningsprosessen vil disse tilsetningsstoffene brennes ut, slik at produktet får høyere porøsitet. Denne metoden er relativt enkel å betjene og har lave kostnader. Det er en av de vanlige metodene for å produsere lette ildfaste murstein.
Skummetoden er å tilsette skumdannende midler som kolofoniumsåpe, saponin, polystyren osv. til mudderet for mursteinsfremstilling, og skumme det mekanisk, og få porøse produkter etter brenning. De lette ildfaste mursteinene produsert ved denne metoden har jevnere porer og mer stabil ytelse, men produksjonsprosessen er relativt komplisert og kostnadene er også høye.
Den kjemiske metoden er å bruke kjemiske reaksjoner som kan produsere gass for å oppnå porøse produkter i mursteinsfremstillingsprosessen. Vanligvis tilsettes karbonater (som dolomitt, magnesit) og uorganiske syrer til mudderet som skummende midler, og halvhydrert gips eller hydrauliske stoffer (som sement) brukes som stabilisatorer. De lette ildfaste mursteinene som produseres med denne metoden har høyere styrke og bedre varmeisolasjonsytelse, men kravene til produksjonsprosesser og utstyr er høyere.
Fordelene med lette, ildfaste isolerende mullittklosser er åpenbare. Først av alt har den utmerket varmeisolasjonsytelse og kan redusere energiforbruket til industrielle ovner. I følge statistikk utgjør varmelagringstapet til industriell ovnsmur og varmeavledningstapet på ovnens overflate generelt omtrent 24 ~ 45% av drivstofforbruket. Bruk av lette murstein med lav varmeledningsevne og liten varmekapasitet som ovnsstrukturmaterialer kan spare mye drivstofforbruk. For det andre kan lette ildfaste murstein redusere vekten av ovnskroppen, forenkle strukturen til ovnen og redusere investeringskostnadene og vedlikeholdskostnadene til utstyret. Samtidig, siden ovnen kan varmes opp og avkjøles raskt, kan den også forbedre produksjonseffektiviteten til utstyret.
Imidlertid er lette, ildfaste isolerende mullittklosser ikke perfekte. Den har stor porøsitet, løs struktur og lav mekanisk styrke. Den kan ikke brukes i deler som er i direkte kontakt med slagg og flytende metall, og den kan heller ikke brukes til bærende konstruksjoner. I tillegg har lette ildfaste murstein dårlig slitestyrke og er ikke egnet for deler som er i kontakt med ovnladning og er sterkt slitt. Disse begrensningene begrenser bruksomfanget til lette ildfaste murstein til en viss grad, men så lenge vi forstår og bruker det riktig, kan vi gi full nytte av fordelene og gi større fordeler til industriell produksjon.
