Nå har ildfaste murstein blitt mye brukt i livene våre, og produksjonsprosessen er også svært tungvint. Det viktigste er at hvert trinn i produksjonen er veldig strengt.
Introduksjon til produksjonsprosessen av ildfaste murstein: materialvalg, høytemperaturkalsinering, valg og klassifisering, knusing og sliping, vitenskapelig batching, blanding, materialfanging, sterk restriksjonsstøping, statisk tørking, høytemperaturbrenning, ovninspeksjon og pakking, lasting og forlater fabrikken.
Produksjonen og prosessen av ildfaste murstein med høy alumina avhenger hovedsakelig av egenskapene til råvarene eller kvalitetskravene til produktene. Det er omtrent tre typer teknologiske prosesser
Produksjonsprosessen av generelle murstein med høy alumina, som primære, sekundære og tertiære murstein med høy alumina, og støpestein, etc., og prosessene (II) og (III) er prosessene for å lage høykvalitets høy-aluminiumoksyd Produkter. Forskjellen mellom de to prosessene er at i sistnevnte tilsettes en del av bløtflekkjorda til mudderet som gjetter i form av gjørme. Multiklinker høy-alumina-produkter produseres ved denne prosessen, noe som kan forbedre støpeegenskapene til gjørmen og de fysiske egenskapene og høytemperaturegenskapene til produktene betydelig.
1) Materialforberedelse
Hovedsakelig fremstilling av høy-alumina klinker og forberedelse av kombinert høy-alumina. Under fremstillingen av klinker kalsineres ildfaste råmaterialer med høy alumina ved høy temperatur til granulære materialer og fine pulvere av forskjellige nivåer, kombinert med fremstilling av høy-aluminiumoksyd, blir høyalumina grovt knust, tørket, finmalt til pulver og oppslemmet.
2) Ingredienser, blanding og støping
Ved å bruke kalsinert ildfast klinker med høy alumina som ufruktbar materiale, med en viss andel kombinert høy-alumina, lages blandingen. Andelen blandingsklinker er stor, som kalles multiklinkerprodukt. Denne typen krystall har høy volumstabilitet og gode andre egenskaper, men krever sterk støping. Multi-klinker murstein er de mest produserte og brukte produktene med høy alumina.
Blandingen dannes etter elting eller elting igjen. Det er mange måter å forme på, men nå brukes halvtørrpressing mest til multiklinkerprodukter. Støpemetoden og støpetrykket har innvirkning på teglsteinens fintetthet, strukturelle styrke og slaggmotstand.
3) Tørking
Fuktighetsinnholdet i mursteinemner med høy alumina varierer i henhold til støpemetoden. De halvtørrpressede emnene har lavt fuktinnhold og nesten ingen matfett når vannet fordamper. De kan tørkes raskt eller lastes direkte inn i ovnen. Mursteinene med mer vann kan tørkes ved naturlig lufttørking eller varmluftsoppvarming på forhånd, og deretter sendes til tunnelovnen. Nøkkelfaktoren i tørkeprosesskontrollen er tørkehastigheten, som bør være basert på prinsippet om å sikre at mursteinene ikke er deformert, sprukket og har en viss styrke. Tross alt bør fuktighetsinnholdet i mursteinene som kommer inn i ovnen være under 2 prosent.
4) Skyting
Hensikten med sintring er å sintre mursteinen slik at den har en viss styrke i størrelse, finhet og porøsitet, høy mekanisk styrke, god volumstabilitet og god brannmotstand.
Under sintringsprosessen vil det oppstå en rekke fysiske og kjemiske endringer i matrisedelen av mursteinen, det vil si at det kombinerte fine pulveret med høy alumina og klinker gjennomgår forskjellige reaksjoner under sintringsprosessen. Når den varmes opp til 200-900 grad, dekomponeres mursteinen og dehydreres med høy alumina, volumet forkortes med omtrent 2 prosent til 2,5 prosent, og urenhetsmineralene og andre organiske stoffer brytes også ned og oksideres. Når temperaturen når over 900 grader, begynner flytende fase og mullittkrystallisering å skje, og volumet fortsetter å synke. Over 1000-1100 grader vokser mullittkorn. Etter avfyring ved 1350-1450 grader kan den totale volumforkortingshastigheten nå 4 prosent til 5 prosent. For å fullføre rekrystalliseringen og aggregatrekrystalliseringen av mullitt, bør ikke fyringshastigheten være for høy. Etter sintring er det nødvendig med riktig varmekonservering, slik at sintringsprosessen til mursteinen og ulike fysiske og kjemiske endringer har en tendens til å være den samme. Til slutt sakte nedkjøling.
