Ildfaste prefabrikkerte deler har fordelene med praktisk konstruksjon på stedet, rask og lang levetid, og de blir mer og mer utbredt innen industrielle ovner med høy temperatur.
Produksjonsprosessen er relativt enkel, i utgangspunktet i henhold til prosessen med batching, omrøring, støping, tørking og andre prosesser. Imidlertid er det ofte noen problemer i produksjonsprosessen. Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig de vanlige problemene i produksjonen og hvordan de skal håndteres.
1. Pulverisering av urenheter i bauxittklinker
Bauksittklinker er en av de ofte brukte ildfaste råvarene for ildfaste materialer, og kvaliteten har stor innvirkning på ytelsen til ildfaste produkter. Bauksittklinker, det vil si bauxittklinker, er laget av bauxitt gjennom høytemperaturkalsinering, og innholdet av Al2O3 bør være større enn 50 prosent. Urenhetsinnholdet i produktet skal ikke overstige 2 prosent, og fremmede inneslutninger som kalkstein, løsmasse, høyt kalsium og høyt jern skal ikke blandes. På grunn av de geologiske fordelingskarakteristikkene til bauksittråmalm er den ofte forbundet med kalkstein, løsmasser etc. Dersom utvalget etter kalsinering ikke er tilstrekkelig, vil kalkstein og andre urenheter blandes inn i bauxittklinkeren. I prosessen med tørking, brenning eller bruk, på grunn av pulverisering av kalkstein, oppstår lokale gropfeil i produktet, som ikke bare påvirker produktets utseende, men også påvirker produktets indre kvalitet. Derfor, før bauxittklinkeren brukes, er det nødvendig å utføre inspeksjonen av pulveriseringshastigheten. Etter tørking ved graders temperatur, etter å ha passert gjennom en 3 mm sikt, kalles vekten av partiklene på sikten M2, og pulveriseringshastigheten kan uttrykkes som:
Pulverhastighet ( prosent )=(M1-M2)/M1×100 prosent
Det anbefales at pulveriseringshastigheten ikke overstiger 0,20 prosent . Hvis den målte pulveriseringshastigheten er for høy, for å sikre kvaliteten på produktet, må partiet med råvarer forbehandles, som kan impregneres med vann, tørkes og siktes før bruk.
2. Pudring av brun korund
Blant de uformede ildfaste materialene brukes korund som ildfast tilslag og pulver, som brukes mer og mer, og har oppnådd bemerkelsesverdige resultater. Korund er vanligvis laget av industriell aluminiumoksyd eller bauxitt etter sintring eller elektrofusjon, inkludert hvit korund, subhvit korund, skiveformet korund, korund med høy aluminiumoksyd, brun korund, etc. Blant dem produseres brun korund ved å smelte lett brennende høyaluminiumoksyd materiale, kull og jernspon som de viktigste råvarene. Smelteprosessen er delt inn i to typer: beskytningsovn og dumpeovn. Krystalliseringsgraden av forskjellige deler av materialet som produseres av beskytningsovnen er ganske forskjellig, og fordelingen av jern er bredere på samme tid. Den brune korunden som produseres av dumpeovnen har jevn kvalitet og god kroppstetthet, men på grunn av den jevne kvaliteten er klassifiseringen mindre, og den omfattende indeksen kan være litt dårligere. I henhold til produksjonspraksis er det mye større sannsynlighet for at den brune smeltede aluminaen som produseres av beskytningsovnen blir pulverisert enn den som produseres av dumpeovnen. Hvis brun korund med høy pulveriseringshastighet brukes til å produsere prefabrikkerte deler, etter høytemperaturbrenning, oppstår pulverisering og sprekkdannelse lokalt på overflaten av produktet, noe som ikke bare påvirker kvaliteten på produktet, men også reduserer brenningsgjennomgangshastigheten og kraftig. øker produksjonskostnadene. Fordi bruk av brun korund med høy pulveriseringshastighet har alvorlige kvalitetsproblemer, er det nødvendig å teste pulveriseringshastigheten.
Foreløpig er det ingen deteksjonsmetode og standard for pulveriseringshastighet. Metodene som brukes i denne artikkelen er som følger:
Kvalitativ testing: det vil si at for hvert parti med brun korund, er et produkt prefabrikkert i henhold til en bestemt formel. Etter tørking brennes den ved en lav temperatur på 600 grader C eller 1 000 grader C for å se om den sprekker, for å vurdere om partiet med brun korund er pulveraktig eller ikke. endring.
Kvantitativ påvisning: Ta en prøve med en viss partikkelstørrelse med vekten M3, vanligvis med en partikkelstørrelse på 3-1 mm, kok den i vann i 60 minutter i en trykkoker (eller behandle den i en elektrisk ovn ved {{ 3}} grad × 1 t), og observer partiklene etter tørking. Endringen av farge og partikkelstørrelse, etter å ha passert gjennom en 1 mm skjerm, registreres vekten av materialet på skjermen som M4, og pulveriseringshastigheten kan uttrykkes som:
Pulverhastighet ( prosent )=(M3-M4)/M3×100 prosent
Den testede pulveriseringshastigheten er ikke mer enn 0,10 prosent som kvalifisert. For forskjellige ildfaste produkter kan standarden for kontroll av pulveriseringshastigheten være forskjellig.
3. Økende lagdeling av preformer av magnesium-aluminium som inneholder silisiummikropulver
I produksjonsprosessen av magnesium-aluminium-preformer som inneholder silisiummikropulver, stiger formingsoverflaten ofte, noe som resulterer i fenomenet produktdelaminering, noe som alvorlig vil påvirke levetiden og utbyttet av ildfaste produkter. Det er to typer SiO2-mikropulver: den ene er laget av silika med høy renhet, og den andre er et biprodukt av produksjonen av metallisk silisium eller ferrosilisium. Silisiummikropulveret som vanligvis brukes i ildfaste materialer refererer til sistnevnte. Den er hul sfærisk, aktiv, ikke-agglomerert, og har gode fyllingsegenskaper. Den har puzzolanreaksjon ved romtemperatur og danner mullitt med Al2O3 ved høy temperatur, noe som er gunstig for styrken til støpematerialet. forbedre. Men det må ha stabile fysiske og kjemiske egenskaper, ellers vil det påvirke ytelsen til produktet. I produksjonsprosessen av ildfaste preformer er det ofte fluktuasjoner i formingsegenskapene til produktene på grunn av batch-erstatning av silisiummikropulver i råvarene. Blant dem er den mest åpenbare ytelsen økningen og stratifiseringen av de dannede produktene.
Metoden for å håndtere problemet med økende lagdeling er: først sikt det brukte silisiummikropulveret for å homogenisere sammensetningen; for det andre, i prosessen med å blande, øke mengden tilsatt retarder, øk mengden vann som tilsettes passende, og samtidig riktig. Forleng den våte røretiden, og form deretter; til slutt, reduser herdetemperaturen til produktet på passende måte, noe som i utgangspunktet kan løse problemet.
4. Blinking av korund spinell preformer som inneholder aluminium mikropulver
Ved produksjon av uformede ildfaste materialer er - Al2O3 mikropulver også et av de ofte brukte ildfaste pulverene. - Al2O3 ultrafint pulver er laget ved å kalsinere industriell alumina. Den er preget av god spredning, små partikler, enkel sintring ved høy temperatur og liten volumeffekt. Korund spinell preformer som inneholder aluminiumspulver vises ofte i produksjon. Under herdeprosessen etter støping vises et lag med melkehvit væske og bikakegroper på støpeoverflaten, og bobler renner over fra gropene. Etter å ha fjernet væsken på støpeoverflaten, er det funnet at støpeoverflaten i utgangspunktet består av pulver, dette fenomenet kalles "oversvømmende" fenomen, og tykkelsen på pulverlaget på støpeoverflaten varierer med graden av blinking.
Oversvømmelsesproblemet er mer åpenbart om vinteren, noe som medfører alvorlige skjulte farer for kvaliteten på ildfaste prefabrikkerte deler, noe som resulterer i ujevn struktur, lav styrke, redusert termisk sjokk og erosjonsmotstand og lav levetid. Etter mye undersøkelser og analyser finner man at det blinkende vannet har et visst forhold til innholdet av metalloksider K2O og Na2O i råstoffet aluminiumspulver. Når innholdet er over 0.2 prosent , dannes de prefabrikkerte delene med materialet blandet med dette aluminiumspulveret, og det er i utgangspunktet ikke noe blinkingsfenomen; når innholdet er under 0.1 prosent , brukes det blandede materialet til produksjon av prefabrikkerte deler. Det oppstår flom, til og med ganske alvorlig.
For flomproblemet kan følgende metoder brukes for å lindre eller løse det. ①På grunnlag av den normale mengden tilsatt vann, reduser andelen på {{0}},1~0,3 prosent på riktig måte; ②Juster tilsetningsforholdet mellom retarder og akselerator, øk andelen koaguleringsmiddel på passende måte og reduser andelen retarder; ③ Øk formingen riktig etter herdetemperaturen; ④ Når du blander, tilsett en liten mengde finsmeltet magnesiapulver, og tilsetningsmengden bør ikke overstige 0,5 prosent.
5. Høytemperaturbehandling av prefabrikkerte prefabrikkerte kroker
Høytemperaturbehandling av prefabrikkerte deler med innebygde kroker er også et av problemene man ofte møter ved produksjon av ildfaste prefabrikkerte deler. Høytemperaturbehandlingstemperaturen nevnt her refererer til 1100 grader eller høyere. Derfor kan den ikke skytes direkte som vanlig, men visse beskyttelsestiltak bør iverksettes for å unngå avfyring og oksidering av metallkroken.
For dette formål ble for det første stålstengene med samme tykkelse som krokene brukt til testen, og tre sett med skjemaer ble testet: begrave karbon; belegg stålstangen med antioksidasjonsmaling; pakke inn stålstangen med ildfast bomull, og deretter bruke støpematerialet som det ytre antioksidasjonslaget.
Brenning i en ovn med høy temperatur, testresultatene: armeringsjernene som fyres av nedgravd karbon er intakte; armeringsjernene belagt med antioksidasjonsmaling er de mest alvorlige ødelagte; armeringsjernseksjonen hvor støpegodset brukes som et eksternt antioksidasjonslag, fordi støpematerialet dukker opp under brenningsprosessen. Delvis oksidasjon oppstår på grunn av mikrosprekker, og tykkelsen på oksidlaget er 1-2 mm.
Det kan ses at karbonbegravelsesbehandling er det beste valget. Under karbonbegravingsbehandlingen bør det bemerkes at delvis eller full karbonbegravingsbehandling kan utføres i henhold til de strukturelle egenskapene til de prefabrikkerte delene.
