Valget av ildfast materiale i ovnen virker enkelt og svært komplisert. Egnede materialer må ha spesifikk ytelse, slik som høy brannmotstand, motstand mot temperaturendringer, antimekaniske og kjemiske effekter og isolasjonsevne. Selv om ildfaste murstein og ildfaste vanningsmaterialer for noen år siden også ble brukt som basismaterialer for murovn og ovnsfôr, har utviklingen av varmeisolasjon og fibermaterialer åpnet en ny vei for å velge ovnskroppsmaterialer for å få strukturen til å lage strukturen . Lys. For noen år siden, i henhold til driftstemperaturen til ovnen, kan tykkelsen på ovnsveggen nå 1M. Og å bruke det nåværende nye materialet kan bare oppnå samme effektivitet som originalen.
Varmeisolasjonsmaterialet har egenskapene til lave termiske elementer og lav varmekapasitet, noe som er sunn fornuft. For tiden utgjør disse isolasjonsproduktene grunnlaget for forskjellige lette industrielle ovnsstrukturer. Med andre materialer -Tao, er lett isolasjonsleiremotstandsfliser, Mo Lai Shi-varmemurstein, lettvektsklassifiserte jade-klosser og ildfaste fibre inkludert i denne produktgruppen. Den brannbestandige fiberen er produsert ved en termisk kjemisk prosess, som produseres ved løsning av ren kaolin eller aluminium eller aluminiumsaltløsning for sentrifugering eller forstøvning.
Fordelene med disse ildfaste fiberproduktene er hovedsakelig at de har lav volumtetthet og relativt lav termisk kapasitet, lav varmeledningsevne og høy motstand mot temperatur. Temperaturområdet er 1200 ~ 1600 grader C. Ulempen med brannbestandige fiberprodukter er at stabiliteten er dårlig, det vil si at de kun kan brukes på den indre foringen av ovnen med lav mekanisk belastning og korrosjon. På grunn av resultatene av termisk kraft har de fibrøse fiberstrukturene endret fiberstrukturen til fiberen, noe som endrer fiberstrukturen til forskjellige høytemperaturfibre. For å eliminere denne etterslepende sammentrekningseffekten har mange metoder blitt brukt under produksjonen. Derfor kan sammentreknings- og kompresjonseffekten reduseres fra ca. 3 prosent til 1 prosent.
1: Fordeler og ulemper med fiber som ovnslin
1.1 Fordeler med intermitterende ovn
① Temperaturen og kjøletiden er kort, så hele fyringssyklusen er også kort; ② lavt energiforbruk; ② høyt utbytte.
1.2 For tunnelovnen har den følgende fordeler:
① Fordi den lille tunnelovnen brukes effektivt effektivt, kan den beste temperaturbalansen oppnås; ② har et avgassbehandlingssystem for å redusere miljøforurensning:; ③ kvaliteten på det ferdige produktet er mer enhetlig; ④ med lav temperatur kjører eller stopper ovn på kort tid på kort tid Muligheter; ⑤ Hvis du oppgir tilsvarende lagringskapasitet, kan du produsere 7 dager.
2: Ulemper
På grunn av den lave varmekapasiteten til den helfiberforede ovnen, anbefales det at helfiberovnsforingen ikke kan brukes ved maksimumstemperaturen for sintring eller isolasjon ved høyeste temperatur. Av denne grunn, i dette tilfellet, bør ovnens foringsmurstein blandes med isolasjonsleirefliser eller selvklebende høytemperaturfibermoduler med isolasjonsleirestein.
På grunn av endringene i kjemisk korrosjon av høy temperatur (stabil Mo Lai steinkrystall) under høytemperaturtilstand, erosiv røykgass eller porselensglasurtåke; så det er ikke hensiktsmessig å bruke fiberovnsfôr. I den gjenopprettede atmosfæren (CO, H2, NH3, CH4) syntese, vil kjernekrystall- og krystallgenereringen redusere driftstemperaturen, og den alkaliske glasuren (ca. 950 grader C) vil reagere med fiberen for å generere hvit granat. Eller positive steiner. Svoveldioksidtåke kan generere kaliumsulfat for å redusere innholdet av silisiumdioksid.
Kort sagt, på grunn av moderne ovnsfôringsteknologi, selv om isolasjonsleireflisene brukes eller fullfiberforingen brukes som isolasjon i ovnen, har det en veksttrend, som forkorter syklusen til murovnen. Spesielt for intermitterende ovn blir det en praktisk og rask mulighet. Imidlertid kan disse ovnene også brukes på den keramiske produksjonstunnelovnen som kan brukes i en kort prosess for å tilpasse seg toppproduksjonsperioden eller opprettholde lavtemperaturdriftsovnen.
