Korundmurstein av høy renhet er mye brukt som foringsmateriale til restforgasser, kullforgasser, carbon black-reaktor, masseavfallsforgasser og andre industrielle ovner på grunn av sin utmerkede korrosjonsmotstand, slitestyrke, høy temperaturstyrke, belastningsmykningstemperatur, kryp og andre termodynamiske egenskaper.
I prosessen med å produsere korundklosser med høy renhet, er hvit smeltet korund og platekorund de viktigste råvarene. Deres lave innhold av urenheter (som SiO2), høye volumtetthet og gode termodynamiske egenskaper gjør korundklosser motstandsdyktige mot termiske, kjemiske og strukturelle skader forårsaket av driften av forgasser og andre industrielle ovner. Så hvilken av disse to råvarene er best egnet for produksjon av høyrent korundmurstein?
Først av alt er produksjonsprosessen og egenskapene til hvit smeltet korund og platekorund forskjellige, noe som gjør at ytelsen og bruken av korundmurstein har visse forskjeller. Platekorund har blitt mye brukt i produksjon av høyytelses ildfaste materialer for stålproduksjon, for eksempel glidetut, Al2O3-MgO-C murstein, støpegods og prefabrikkerte deler. I lang tid var råmaterialet av høyrent korundkloss brukt i ikke-stålindustri, som forgasser og andre industrielle ovner, hovedsakelig hvit smeltet korund. Det antas generelt at den høye volumtettheten til smeltet hvit korund kan forbedre tettheten til produktene, og dens gode korrosjonsmotstand kan forbedre den omfattende ytelsen til produktene.
For det andre, fra aspektet av volumtetthetssammenligning, er volumtettheten til hvit smeltet korund litt lavere enn for platekorund, og porøsiteten til åpningen er betydelig høyere, opptil 8,8 prosent. Platekorund har lav åpen porøsitet (kun 2,9 prosent), ingen åpenbar åpen porøsitet, men mest lukket porøsitet eller intergranulær porøsitet, størrelsen er vanligvis mindre enn 10μm, og jevnt fordelt i partiklene.
Videre, med tanke på brenningskrympingen av platekorund, kan det vurderes at den bedre termodynamiske aktiviteten til platekorund er fordelaktig for fortetting av brenning, slik at mursteinen hvis tilslag er fullstendig laget av platekorund, kan sintres i en relativt lav temperatur, noe som er gunstig for kostnadsbesparelser.
Platekorund kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden, men også forbedre permeabilitetsmotstanden. Den lave tilsynelatende porøsiteten, den høye volumtettheten og den gode keramiske bindingen er årsakene til den gode permeabilitetsmotstanden til mursteinen som inneholder platekorund.
Tabellformet korundmurstein kan forbedre ytelsen til korundmurstein, spesielt den omfattende ytelsen, som kan oppsummeres som følger:
1. Korundmurstein som inneholder platekorund har bedre sintringsaktivitet, noe som kan forbedre fortettingsgraden av korundmurstein;
2. Korundmurstein som inneholder platekorund har høy volumtetthet og lav tilsynelatende porøsitet;
3. Ren platekorund murstein har høy romtemperatur trykkstyrke, romtemperatur bøyestyrke og høy temperatur bøyestyrke;
4. Plate korund murstein har den beste slitestyrken;
5. Korundmurstein som inneholder platekorund er bedre enn ren elektrisk hvit smeltet korundstein når det gjelder å motstå erosjon og penetrasjon av slagg og rester fra kullforgassingsovn.
6. Den termiske sjokkstabiliteten til korundstein kan forbedres ved å bruke platekorund og smeltet hvit korund som tilslag.
7. Krypemotstanden til ren platekorundmurstein og ren hvit smeltet korundmurstein er bedre enn korundmursteinen ved bruk av deres kompositttilslag.
For å oppsummere er ytelsen til korundstein ved bruk av platekorund som tilslag bedre enn ved bruk av elektrisk hvit smeltet korund som tilslag, og viktigere er at ytelsen til korundstein ved bruk av platestivhet er bedre i mange aspekter.
