Amorfe ildfaste støpbare og støpbare prefabrikkerte deler har blitt mye brukt av flere og flere høytemperatur industrielle ovner på grunn av fordelene med praktisk konstruksjon, rask og lav arbeidsintensitet.
Imidlertid opplever mange forretningsbrukere at ildfaste brannstøpbare eller prefabrikkerte deler finnes i lagrings- eller vedlikeholdsprosessen av noen unormale fenomener, som pulver, langt hvitt hår og andre fenomener.
Faktisk er dette de høye aluminiumoksydsementhydratiseringsproduktene i ildfast støpbar og atmosfærisk syregasskontakt forårsaket av. Etter at det prefabrikkerte støpematerialet er dannet, med fordampning av vann i støpematerialet, fortsetter saltstoffer å migrere og utfelles til overflaten, og sakte forverre skadeprosessen av ildfast brannstøpbar. Vi vil analysere disse fenomenene i dag.
Fenomenet pulverisering oppstår i lagringsprosessen av ildfaste støpegods laget av sement. Noen av dem vokser "hvitt hår" på overflaten, ofte kjent som hvit alkali, noe som forårsaker pulverisering av overflatelaget til støpegods, og i alvorlige tilfeller reduseres styrken til støpegods.
Karbonering av støpegods
Karbonering av ildfaste sementstøper med høy alumina anses ofte for å være en av hovedårsakene som fører til strukturell nedbrytning og avskalling av støpegods. Det sementbundne ildfaste støpematerialet med høy alumina utsettes for luft og hydreringsproduktet reagerer med CO2-gass i luften til karbonisering. I tillegg er det mer sannsynlig at karbonsyre oppstår i ildfaste brannstøpte under forhold med høy luftfuktighet, og sammenlignet med tette støpegods er det mer sannsynlig at lette støpegods med høyt vanninnhold pulveriseres, noe som indikerer at i nærvær av vann, samhandler hydratiseringsprodukter med CO2-syregass, og PH-verdien til væske i enkeltporen i fasen avtar kraftig, noe som gjør at alle hydreringsneoorganismer i ildfaste støpegods blir ustabile.
Sammenlignet med karbonatisering av hydratiseringsprodukter av høy aluminiumsement, har fenomenet sulfatering ikke forårsaket nok oppmerksomhet fra konstruksjons- og brukerprodusentene. I atmosfæren, i tillegg til CO2 sur gass, er det også SO2, H2S og andre gasser, som også har en sterk erosjonseffekt på hydratiseringsproduktene til matrisedelen av høyaluminiumsementstøpbar, som til slutt fører til pulverisering og spallering av støpbar.
I tillegg til forsuringsprosessen forårsaket av SO2 og H2S i luften, kan sementhydrater med høyt alumina også samhandle med SO42- eller H pluss i vannkilden. Med økningen av aktiviteten og surheten til disse to forbindelsene, avtar også stabiliteten til hydratiseringsproduktene til de tre høy-aluminiumoksyd sementene kraftig.
Utsaltingsfenomen av støpbar
Utsaltingsfenomenet på overflaten av ildfast støpemateriale er en annen viktig faktor som forverrer den strukturelle svikten til støping. Under herdingen eller den naturlige tørkeprosessen av ildfaste brannstøpematerialer, med fordampning av vann, fokuserer noe løselig karbonat, sulfat, klorid, fosfat og andre saltforbindelser på overflaten av støpegods og krystalliserer ut. Dette fenomenet kalles ofte salt-out-fenomenet.
Når vann fordamper fra overflaten av ildfast støpemateriale, migrerer disse ionene og aggregerer med vannmolekyler fra innsiden til overflaten av støpematerialet, eller reagerer med sur gass i luften på overflaten av støpematerialet, og saltene som dannes etter reaksjonen av hydrat fokus på overflaten. Til slutt krystalliserer disse saltforbindelsene ut fordi de overskrider løseligheten i vann.
Faktisk har alle løselige salter som inneholder krystallinsk vann, inkludert klorider, sulfater, karbonater, etc., alle prosessen med fjerning av krystallinsk vann, ledsaget av endring av krystallform og volum, som er en av årsakene til forverring av overflaten strukturpulverisering, avskalling og fall av under herding av støpegods i luft.
Løsningsmetode
1, støpbar etter konstruksjon så snart som mulig for å tørke, eliminere fuktighet, eliminere bæreren av natriumsalt i hellelegemet, slik at alkaliretensjon i konstruksjonskroppen, ikke lenger til overflaten migrering
2, eller konstruksjonsforholdene ikke kan nå rettidig tørking, er det nødvendig å gjøre en god jobb med støpbart miljø lukket, overflaten dekket med plastfilm, hindre vann som frakter alkali til overflaten migrasjon
3, ildfast støpbar med lavt alkaliinnhold av ildfaste råvarer, forbedre viskositeten til ildfast brannstøpbar og rask herding, kan redusere hastigheten på natriumsaltmigrering, styrke kvalitetsstyring, streng kontroll av byggevann
