Bruken av øse refererer til å sikre at det ikke vil være noen ulykker som øseutbrenning, øseskjellmykning og øsefall i løpet av den beregnede levetiden til øseforingen. Når du vurderer bruken av øse, bør levetiden vurderes først, det vil si for å sikre at overflatetemperaturen på kledningen er mindre enn krypetemperaturen til kledningsmaterialet i løpet av levetiden til foringen, som generelt bør være mindre enn 300 ~ 350 grader (krypetemperaturen til karbonstål er 300 ~ 350 grader, og krypetemperaturen til legert stål er 350 ~ 400 grader).
Velgerildfast mursteinfor øseforing er en kritisk oppgave fordi det direkte påvirker levetiden til øsen, effektiviteten til stålfremstillingsprosessen og kvaliteten på smeltet stål. Valget av ildfaste materialer for øseforing er hovedsakelig basert på bruksforholdene til øsen, for eksempel temperaturen på det smeltede stålet, kjemisk sammensetning, driftsmodus og økonomiske faktorer. Følgende er en detaljert beskrivelse av valg av ildfaste materialer for øseforing:
1. Foringsstruktur
Foringen av øsen er vanligvis sammensatt av et arbeidslag, et permanent lag og et isolerende lag: Arbeidslaget er i direkte kontakt med det smeltede stålet og er hovedsakelig utsatt for høy temperatur og kjemisk erosjon. Det permanente laget er bak arbeidslaget, og gir viss støtte og varmebestandig beskyttelse. Isolasjonslaget er på det ytre laget for å redusere varmetapet.
2. Vanlige foringsmaterialer og deres egenskaper
Magnesium karbon murstein sammensetning: magnesium (MgO) og karbon (C). Den har høy ildfasthet, høy termisk sjokkstabilitet og slaggerosjonsbestandighet. Den brukes til øser som krever høy slaggerosjonsbestandighet og termisk sjokkstabilitet, for eksempel vanlig stålproduksjon og rent stålproduksjon.
Aluminium magnesium karbon ildfast murstein sammensetning bauxitt (Al2O3), magnesium (MgO) og karbon (C). Den har fordelene med magnesium karbon murstein og høy alumina murstein, god termisk sjokk stabilitet og sterk oksidasjonsmotstand. Den er egnet for øser som krever god slaggerosjonsbestandighet og termisk sjokkmotstand.
Murstein med høy alumina inneholder bauxitt med høyere aluminiuminnhold. Høy ildfasthet, god mekanisk styrke, men dårlig slaggerosjonsbestandighet. Den egner seg for vanlige øser, spesielt for alkaliske eller svakt sure slaggmiljøer.
Magnesium spinell murstein er alumina spinell (MgAl₂O4) dannet av bauxitt og magnesia. Den har god slaggerosjonsbestandighet, termisk støtmotstand og strukturell styrke. Den er egnet for ren stålproduksjon og krevende stålfremstillingsprosesser.
Ildfaste zirkonsteiner består hovedsakelig av zirkoniumoksid (ZrO₂). Den er motstandsdyktig mot høye temperaturer og kjemisk erosjon, men prisen er relativt høy. Den brukes i spesialstålproduksjon eller øser under høye temperaturforhold.
Støpematerialer og sprøytebelegg inneholder bauxitt, magnesia og bindemidler. Den er enkel å konstruere og kan danne sømløse foringer for å redusere strukturelle defekter. Den brukes til å reparere eller konstruere foringer med komplekse former.
