Dead Burned Magnesia (DBM): 90 % til 97 % MgO-kvaliteter, sintrings- og ildfaste kildeveiledning - Nyheter

Dødbrent magnesia (DBM), også kjent som sintret magnesit eller dødbrent ildfast magnesia, er et essensielt grunnleggende ildfast råmateriale produsert ved å kalsinere naturlig høyrent magnesit (MgCO3) i skaft eller roterende ovner ved ultrahøye temperaturer mellom 1600 grader og 1800 grader. Denne ekstreme dødbrennende termiske behandlingen fjerner all karbondioksid, eliminerer gjenværende hydreringsaktivitet og driver periklase (MgO) krystaller til å sintre fullstendig og modnes til en sammenlåsende krystallinsk matrise med krystallkorn som når 40 til 120 mikron. Klassifisert i standardiserte industrielle kvaliteter som spenner fra JDBM 90 (Større enn eller lik 90,0 % MgO, bulktetthet Større enn eller lik 3,00 g/cm³) opp til JDBM 97,5 og JDBM 98 (Større enn eller lik 98,0 % MgO, bulktetthet/3cm3), lik større enn eller 3 cm brent. Magnesia gir et smeltepunkt over 2800 grader, enestående varmemekanisk styrke og overlegen motstand mot grunnleggende stålproduksjonsslagger og kjemisk jernpenetrering. Det fungerer som det primære aggregatet i magnesia karbon murstein, magnesia spinell ildfaste materialer, stamping blandinger for elektriske lysbue ovner ildsteder, og tunish tørre vibrerbare foringer.

Evaluering av DBM-kvalitetsspesifikasjoner, bulkdensitetsterskler og det kritiske forholdet mellom kalk og silika (CaO/SiO2) bestemmer den termodynamiske stabiliteten til ferdige ildfaste foringer under kontinuerlig slaggeksponering.

dbm-jdbm-97-5-sintered-clinker-lumps-graded-aggregate-tray

Tekniske spesifikasjoner: Offisiell karaktermatrise (JDBM 90 til JDBM 98)

I grunnleggende ildfast produksjon er kjemisk renhet og bulktetthet nært korrelert. Høyere kalsineringstemperaturer og optimaliserte mineralkilder gir tettere korn med minimal åpen porøsitet.

Nedenfor er de verifiserte fysiske og kjemiske parameterne basert på offisielle kvalitetskontrollstandarder fra fabrikkens produksjonsdata:

Standard kjemisk sammensetning og bulktetthet

Klasse JDBM 98 (High-Purity Sintered Magnesia):

MgO-innhold: Større enn eller lik 98,00 %

Bulk Density (BD): Større enn eller lik 3,33 g/cm³

SiO2-innhold: Mindre enn eller lik 0,40 %

CaO-innhold: Mindre enn eller lik 0,90 %

Fe2O3-innhold: Mindre enn eller lik 0,20 %

Al2O3-innhold: Mindre enn eller lik 0,15 %

Tap ved tenning (LOI): Mindre enn eller lik 0,20 %

Hovedoppgave: Premium magnesia karbon murstein for basisk oksygenovn (BOF) slagglinjer og ultra-høyeffekt øseforinger.

Karakter JDBM 97.5:

MgO-innhold: Større enn eller lik 97,50 %

Bulk Density (BD): Større enn eller lik 3,29 g/cm³

SiO2-innhold: Mindre enn eller lik 0,55 %

CaO-innhold: Mindre enn eller lik 1,10 %

Fe2O3-innhold: Mindre enn eller lik 0,60 %

Al2O3-innhold: Mindre enn eller lik 0,15 %

Tap ved tenning (LOI): Mindre enn eller lik 0,20 %

Hovedoppgave: Arbeidsforinger for sekundære raffineringsøser og overgangssoner for roterende sementovner med høy temperatur.

Karakter JDBM 97:

MgO-innhold: Større enn eller lik 97,00 %

Bulk Density (BD): Større enn eller lik 3,27 g/cm³

SiO2-innhold: Mindre enn eller lik 0,75 %

CaO-innhold: Mindre enn eller lik 1,50 %

Fe2O3-innhold: Mindre enn eller lik 1,00 %

Al2O3-innhold: Mindre enn eller lik 0,20 %

Tap ved tenning (LOI): Mindre enn eller lik 0,30 %

Hovedoppgaver: Magnesia-spinel mursteinsformuleringer, skyveportplater og grunnleggende pistolblandingsaggregater.

Karakter JDBM 95:

MgO-innhold: Større enn eller lik 95,00 %

Bulk Density (BD): Større enn eller lik 3,15 g/cm³

SiO2-innhold: Mindre enn eller lik 2,00 %

CaO-innhold: Mindre enn eller lik 2,00 %

Fe2O3-innhold: Mindre enn eller lik 1,50 %

Al2O3-innhold: Mindre enn eller lik 0,50 %

Tap ved tenning (LOI): Mindre enn eller lik 0,50 %

Hovedoppgave: Stammemasser i bunnen av elektrisk lysbueovn og standard magnesia murstein.

Karakter JDBM 92:

MgO-innhold: Større enn eller lik 92,00 %

Bulk Density (BD): Større enn eller lik 3,00 g/cm³

SiO2-innhold: Mindre enn eller lik 4,00 %

CaO-innhold: Mindre enn eller lik 1,80 %

Fe2O3-innhold: Mindre enn eller lik 1,50 %

Al2O3-innhold: Mindre enn eller lik 1,00 %

Tap ved tenning (LOI): Mindre enn eller lik 0,80 %

Hovedoppgave: Mellomliggende ovnsreparasjonsblandinger, skjærekorn og grunnleggende varmesprayreparasjonsblandinger.

Karakter JDBM 90:

MgO-innhold: Større enn eller lik 90,00 %

Bulk Density (BD): Større enn eller lik 3,00 g/cm³

SiO2-innhold: Mindre enn eller lik 4,50 %

CaO-innhold: Mindre enn eller lik 3,00 %

Fe2O3-innhold: Mindre enn eller lik 1,80 %

Al2O3-innhold: Mindre enn eller lik 1,70 %

Tap ved tenning (LOI): Mindre enn eller lik 1,00 %

Hovedoppgave: Støttemasse for tundisk, grunnleggende lappeblandinger og tilsetningsstoffer for slaggsprut.

For operasjoner som opererer under ekstreme termiske og slagg-skjærspenninger som overstiger 1750 grader, sammenligner ildfaste ingeniører ofte dødbrent magnesia med smeltet magnesia (som JWFM 98 med bulktetthet større enn eller lik 3,50 g/cm³) eller inkorporerer tett magnesium.alumina silika ildfast mursteininnen ikke-slagg overgangskurs.

dbm-graded-aggregate-3-5mm-1-3mm-fine-flour-trays

Sintringstermodynamikk: Periclase Crystal Growth og Lime-Silica Chemistry

Den fysiske og kjemiske holdbarheten til dødbrent magnesia under kontakt med smeltet stål avhenger av periklasekrystallstørrelsen og mineralogien til sekundære interstitielle grensefaser:

Periklase (MgO) krystallvekst:Under ett- eller to-trinns dødbrenning i sjaktovner, konverteres fin råmagnesit til aktiv magnesia rundt 700 grader til 1000 grader og omkrystalliseres deretter over 1600 grader. Sintring får mikroskopiske periklasekorn til å smelte sammen til store, tette polygonale krystaller. Større periklasekrystallkornstørrelse (over 50 til 80 mikron i kvalitetene JDBM 97 og JDBM 97.5) reduserer intergranulært overflateareal, og reduserer drastisk kjemisk slaggpenetrasjon langs korngrensene.

Det kritiske CaO/SiO2 molforholdet:I lavgradig magnesia reagerer silika og kalk med magnesia for å danne lavtsmeltende interstitielle silikater som monticellite (CaO·MgO·SiO2, smeltepunkt 1490 grader ) og merwinitt (3CaO·MgO·2SiO2, smeltepunkt 1570 grader ). Når CaO/SiO2-vektforholdet justeres til å overstige 2,0, forbrukes silika for å danne høytsmeltende dikalsiumsilikat (2CaO·SiO2, smeltepunkt 2130 grader). Denne høysmeltende grensefilmen isolerer periklasekorn og forhindrer strukturell mykning ved stålfremstillingstemperaturer.

Dødbrennende vs. rå hydreringsmotstand:Lysbrent kaustisk magnesia (kalsinert ved 800 grader til 1000 grader) reagerer aggressivt med luftfuktighet for å produsere magnesiumhydroksid Mg(OH)2. Fullstendig dødbrenning over 1700 grader eliminerer åpne mikroporer, og oppnår en lukket forglasset grense som motstår omgivelseshydrering under havtransport og langtidslagring.

dbm-eaf-hearth-dry-rammed-magnesia-lining

Industrielle bruksområder på tvers av termiske metall- og sementenheter

Dødbrent magnesia danner det kjemiske grunnlaget for teknologier for alkalisk ildfast foring:

1. Stålfremstillingsomformere og elektriske lysbueovner (EAF)

Søknad:EAF bunntørt stampemateriale, EAF taphullhylser og omformerladeputer.

Hvorfor det fungerer:Høyt MgO-innhold motstår jernoksid-rik basisk slagg (FeO-SiO2-CaO) uten å løses opp. Ved kaldbunnsreparasjoner sintrer JDBM 92 og JDBM 95 aggregatfraksjoner til et tett, monolittisk lag under innledende bueoppvarming.

2. Sekundære raffineringsøser og tundisier

Søknad:Støtblanding av murstein med øseslagglinje, vibrerbare blandinger med tørr trakt og stampeblandinger for brønnblokker.

Synergi for fôr:JDBM 97.5-aggregater med høy renhet er bundet med flakgrafitt og flytende fenolharpikser for å produsere høybestandige MgO-C-klosser som tåler kalsiumbehandlet smeltet stål.

3. Sementbrenningssoner med roterende ovn

Søknad:Råmateriale tilslag for magnesia alumina spinell murstein og hercynitt-bundne grunnleggende ildfaste materialer.

Synergi for fôr:Avfyring av DBM sammen med kalsinert alumina genererer in-situ magnesiumaluminatspinell (MgAl2O4), som gir overlegen termisk støtmotstand for å motstå mekanisk ovnskall-ovale form.

Når komposittovnsforinger krever overganger mellom grunnleggende og monolittiske soner, parer ingeniører mursteinsbaner med matchetmonolittisk ildfast katterbarog slitesterksilisiumkarbid mursteinseksjoner.

Partikkelstørrelse, siktfordeling og tilpasning av sintrede fraksjoner

Industrielle ildfaste materialer krever tette partikkelstørrelsesfordelinger for å oppnå maksimal pakningstetthet i pressede murstein og monolittiske stampeformuleringer:

Klump Magnesia (Run-of-Kiln):0 til 30 mm, 10 til 50 mm og 20 til 100 mm kalsinert klinker for oversjøiske knuse- og slipeanlegg.

Graderte grove aggregater:Fraksjoner på 3 til 5 mm, 1 til 3 mm og 0,5 til 1,2 mm for tørre vibrerbare traktblandinger og porøse pluggbrønnblokker.

Finkorn og mikromalt mel:0 til 1 mm, 0 til 0,5 mm, 200 mesh (mindre enn eller lik 0,074 mm), og 325 mesh (mindre enn eller lik 0,045 mm) mel for matrisefylling og grunnleggende pistolblandinger.

Hver batch gjennomgår datastyrt vibrerende skjermklassifisering, noe som sikrer null krysskontaminering mellom grove og fine siktfraksjoner.

Standarder for emballasje, fuktforebygging og havlogistikk

Dødbrent magnesia er en tett bulkvare med høy tetthet som krever fuktsikker emballasje for å bevare sin dødbrente overflatepassivitet under langdistansetransport:

Standard emballasje:1,0 til 1,25 tonn tunge vevde bulkposer av polypropylen (jumboposer), utstyrt med en intern fuktighetsbarriere av polyetylen, fire forsterkede løfteløkker på toppen og en utløpstut.

Alternativer for pakkede paller:25 kg flerlags papirposer med PE innerforinger, stablet 40 poser per 1,0 tonns trepall, krympepakket med vanntette UV-hetter.

Beholdernyttelastoptimalisering (20GP):Dødbrent magnesia er klassifisert som tung last. Standard 20-fots generelle containere (20GP) lastes til maksimal nyttelastkapasitet (24,0 til 26,0 metriske tonn) for å optimalisere sjøfraktkostnaden per tonn.

Kvalitetsdokumentasjon:Hver containerforsendelse er ledsaget av et sertifisert Mill Test Certificate (MTR), Certificate of Analysis (COA) som bekrefter kjemisk sammenbrudd og bulktetthet, og et opprinnelsessertifikat.

Kommersielle leveringsvilkår:

MOQ:20 metriske tonn (1 full 20 fot container).

Produksjonstid:7 til 10 dager for standard brøkstørrelser; 15 dager for tilpasset maskefresing.

FOB-porter:Qingdao / Tianjin / Dalian havn, Kina.

Betalingsbetingelser:T/T, ugjenkallelig L/C ved sikte.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Hva er forskjellen mellom dødbrent magnesia (DBM) og smeltet magnesia (FM)?

Dead burned magnesia is produced by solid-state sintering of magnesite at 1600°C to 1800°C in vertical shaft kilns, yielding bulk densities between 3.00 and 3.33 g/cm³ and crystal sizes of 40 to 120 microns. Fused magnesia is produced by melting high-grade magnesite in an electric arc furnace above 2800°C, producing larger periclase crystals (>600 mikron) og høyere bulktetthet (Større enn eller lik 3,50 g/cm³). DBM er den kostnadseffektive arbeidshesten for standard grunnmurstein, mens FM er reservert for ekstreme slitasjesoner.

Hvorfor er massetetthet den mest kritiske beregningen når du kjøper DBM?

Mens kjemisk MgO-prosent indikerer mineralrenhet, reflekterer bulkdensiteten hvor grundig råmagnesitten ble brent. Lav bulktetthet (under 3,10 g/cm³ i høyrenhetsgrader) indikerer underfyring, som etterlater åpen mikroporøsitet som absorberer fuktighet og fremmer tidlig kjemisk angrep av smeltet stålslagg.

Hvordan forhindrer du at dødbrent magnesia hydrerer under sjøfart?

Topower pakker DBM inne i big-gauge polypropylen big bags utstyrt med forseglede innvendige polyetylenforinger. Fordi dødbrenningsprosessen vår overstiger 1700 grader, omdannes aktivt resterende MgO fullstendig til inerte periklasekrystallfaser, noe som garanterer fullstendig stabilitet over fuktige tropiske havfraktruter.