Ceramic fiber paper is a precision-engineered, flexible high-temperature insulation sheet manufactured from high-purity spun aluminosilicate ceramic fibers via an automated wet-laid fourdrinier papermaking process. Providing continuous thermal resistance from 1260°C to 1430°C with an engineered bulk density of 180 to 220 kg/m³ and standard thicknesses spanning 0.5 mm to 10 mm, ceramic fiber paper delivers tensile strength exceeding 0.40 MPa, shot content below 8.0%, and excellent dielectric breakdown resistance (>1,2 kV/mm).
På tvers av det internasjonalekeramisk fiber papirmarkedet, har dette allsidige materialet i stor grad erstattet mineralulltepper, asbestpapir og høytemperaturglimmerark i applikasjoner som krever termiske barrierer med tynne tverrsnitt. Fra utstansede ovnsflenspakninger og ekspansjonshylser for brennerhals til skillebarrierer av ikke-jernholdig smeltet metall, gir keramisk fiberpapir en lettvekts termisk forsegling. Nedenfor er de viktigste klassifiseringsgradene, kompresjonsgjenopprettingsmålinger, dielektrisk ytelse og fabrikkanskaffelsesspesifikasjoner.
Hva er Refractory Ceramic Fiber (RCF) papir? (Den våtlagte prosessen)
I motsetning til nålestansede keramiske fibertepper, som er avhengige av sammenfiltring av mekanisk fiber, dannes keramisk fiberpapir gjennom en spesialisert industriell papirfremstillingsprosess som garanterer jevn tykkelse, jevn overflatefinish og isotropiske mekaniske egenskaper:
Fiberoppslemming og vasking:Spunnet aluminosilikat-bulkfibre (Al₂O₃ 45–50 %, SiO₂ 50–55 %) dispergeres i vann. Tunge, ikke-fiberiserte sfæriske glasspartikler (kjent som "shot") separeres syklonisk og kasseres, noe som senker hagleinnholdet til<8% (and <5% in premium grades).
Bindemiddelmåling:Et proprietært organisk lateksbindemiddel (6,0–8,5 vekt%) doseres inn i den vandige fiberslurryen. Dette bindemidlet dekker de individuelle fibrene, og gir sammenhengende grønn styrke, forlengelsesfleksibilitet og rullbarhet.
Fourdrinier Wire Drenage:Oppslemmingen strømmer kontinuerlig på en bevegelig fourdrinier-trådsil hvor vakuumbokser raskt avvanner fibermatten, og orienterer fibrene i et jevnt flerveisplan.
Kalandrering og varmluftsherding:Det våte arket passerer gjennom oppvarmede komprimeringsvalser (kalandre) som konsoliderer tykkelsen til nøyaktige toleranser (±0,1 mm) før det går inn i en flersones konveksjonstunnel for å herde den organiske polymeren.
Presisjonsspalting og vikling:Den ferdige kontinuerlige rullen kantklippes og vikles på kraftige pappkjerner i standardbredder på 610 mm, 1000 mm eller 1220 mm.
Tekniske spesifikasjoner: Standard, High-Purity og Zirconia
Å velge riktig kvalitet i det globale keramiske papirmarkedet krever samsvarende driftstemperaturer, kjemiske atmosfærer og mekaniske krav:
1. Standard 1260 graders klasse (generell industriell isolasjon)
Klassifiseringstemperatur:1260 grader (Kontinuerlig service: Mindre enn eller lik 1050 grader)
Kjemisk analyse:Al2O3 45–47 %, SiO₂ 51–53 %, Fe₂O3 Mindre enn eller lik 0,8 %
Bulkdensitet:180–210 kg/m³
Strekkstyrke:Langsgående Større enn eller lik 0,40 MPa; Tverrgående større enn eller lik 0,30 MPa (ASTM D828)
Shot Content (>45 μm):Mindre enn eller lik 8,5 % (ASTM C612)
Tap ved tenning (LOI):Mindre enn eller lik 8,0 %
Termisk ledningsevne:0,075 W/m·K ved 400 grader ; 0,145 W/m·K ved 800 grader ; 0,210 W/m·K ved 1100 grader
2. Høyrenhetsgrad 1350 grader (ren fyring og lav urenhet)
Klassifiseringstemperatur:1350 grader (Kontinuerlig service: Mindre enn eller lik 1150 grader)
Kjemisk analyse:Al₂O₃ 47–49 %, SiO₂ 50–52 %, Total Alkalis (Na₂O + K₂O) Mindre enn eller lik 0,2 %
Bulkdensitet:190–220 kg/m³
Strekkstyrke:Langsgående Større enn eller lik 0,45 MPa; Tverrgående Større enn eller lik 0,35 MPa
Shot Content (>45 μm):Mindre enn eller lik 6,0 %
Tap ved tenning (LOI):Mindre enn eller lik 7,0 %
Termisk ledningsevne:0,070 W/m·K ved 400 grader ; 0,138 W/m·K ved 800 grader ; 0,195 W/m·K ved 1100 grader
3. Zirconia 1430 graders klasse (alvorlig termisk service)
Klassifiseringstemperatur:1430 grader (Kontinuerlig service: Mindre enn eller lik 1300 grader)
Kjemisk analyse:Al2O3 35–39 %, SiO₂ 44–48 %, ZrO₂ 15–18 %
Bulkdensitet:200–230 kg/m³
Strekkstyrke:Langsgående Større enn eller lik 0,50 MPa; Tverr Større enn eller lik 0,40 MPa
Shot Content (>45 μm):Mindre enn eller lik 5,0 %
Tap ved tenning (LOI):Mindre enn eller lik 6,5 %
Termisk ledningsevne:0,068 W/m·K ved 400 grader ; 0,132 W/m·K ved 800 grader ; 0,180 W/m·K ved 1100 grader
Zirconia fordel:Tilsetning av 15–18 % ZrO₂ hemmer forgrovning av mullittkrystall og devitrifisering av glassaktig silika over 1150 grader, noe som reduserer krymping etter avfyring drastisk.
Termisk ekspansjonspakningsdesign: komprimerbarhet og gjenoppretting
Ved utforming av høytemperaturflenspakninger eller brennertetningsringer, bestemmer mekanisk komprimerbarhet og gjenvinning om en skjøt forblir lekkasjefri:
Kompressibilitetsmekanikk:Under en startspenning på boltene på 0,1 MPa, komprimeres standard 3 mm keramisk fiberpapir med 25 % til 32 %, og reduserer tykkelsen til omtrent 2,1 mm. Denne elastiske kompresjonen tvinger myke aluminiumsilikatfibre inn i overflateuregelmessigheter, verktøymerker og forvrengningsgap på ikke-maskinerte stål- eller støpejernsflenser. Under 0,5 MPa boltbelastning når kompresjonen 45 % til 55 %.
Elastisk gjenopprettingsresiliens:I motsetning til grafitt- eller elastomerark, viser keramisk fiberpapir en mekanisk gjenvinningsgrad på 18 % til 25 % ved frigjøring av lasten. I sykliske batchovner hvor foringsrør utvider seg og trekker seg sammen dynamisk, forhindrer denne gjenværende fiberfjæren dannelsen av mikrogap som tillater brennbar gass eller røykomløp.
Elektrisk og dielektrisk isolasjon med høy temperatur
En ofte oversett evne til keramisk fiberpapir er dens elektriske nedbrytningsstyrke ved høye temperaturer:
Dielektrisk nedbrytningsstyrke: Measured per ASTM D149, dry ceramic fiber paper delivers an electrical breakdown strength of >1.2 to 1.5 kV/mm at room temperature, maintaining >0,8 kV/mm selv etter oppvarming over 800 grader.
Overflatemotstand:Større enn 10¹² Ω·cm under tørre forhold, forhindrer elektrisk lysbue mellom høyspente varmeelementer og jordede ovnskall. Brukes mye som faseseparatorer og samleskinneomslag i induksjonssmelteenheter og industrielle varmesporingslinjer.
Industrielle applikasjoner og multimaterialkoordinering
1. Petrokjemisk og industriell ovnflenspakninger
I raffineriet cracking varmeovner og keramiske tunnel ovner foret medhøytemperatur ildfast murstein, sikteglass, brennerblokker og eksosspjeldflenser krever rask utskifting av pakning under driftsstans.
Fordel:Non-stick oppførsel mot metallhylser; skrapes lett ren under årlige omløp uten å skade flenstetningsflater.
2. Overføring og vasker av smeltet aluminium
Ved smelting og støping av aluminium vil ikke smeltet metall (700 grader til 850 grader) bli fuktig eller reagere med aluminiumsilikatfibre. Keramisk fiberpapir fungerer som en offerfrigjøringsfôr i vasker, helletuter og støpedyser, og beskytter underliggendekalsiumsilikatplate med høy tetthet.
3. Glassgløding Lehrs & Precision Ceramic Brenning
Direkte kontakt med harde ildfaste murstein kan ripe opp høyverdige arkitektoniske glassplater eller forårsake kantskader på tekniske keramiske underlag. Ark med 1 mm eller 2 mm keramisk fiberpapir lagt på tvers av ovnsovner gir en friksjonsfri, ikke-ripende termisk pute under avkjøling.
For tunge ovnsforinger som krever kontinuerlige isolasjonstepper i stedet for tynne pakningsark, parer entreprenører disse papirene medkeramisk fiberteppe for ovnsfôrfor å oppnå fullstendig termisk innkapsling.
Presisjonskonvertering: skjæring, PSA-støtte og stansing
tprefractory tilbyr omfattende tilpassede konverteringsmuligheter direkte fra vårt produksjonsanlegg:
Egendefinert rullbredde-spalting:Høyhastighets-skåring ned til egendefinerte bredder så smale som 20 mm for spiralrør-innpakning.
Trykkfølsomt lim (PSA) bakside:For vertikal installasjon (f.eks. liming av pakninger til vertikale ovnsdørrammer før bolting), påfører vi en høyklebende, skrell-og-klebende overføringsfilm på den ene siden. Limet brenner rent av ved første oppvarming over 250 grader.
Utstanset pakning:Helautomatiske dysepresser produserer komplekse brennerpakninger, ovale manway-ringer og kontinuerlige taperuller med boltehullmønstre i henhold til kundens CAD-spesifikasjoner.
Retningslinjer for eksportdimensjoner, emballasje og fabrikkinnkjøp
Som en verifisert produsent i Kina, sender tprefractory alle eksportruller i fuktbeskyttet emballasje bygget for multi-ukers containerfrakt.
Standard rullekonfigurasjoner
0,5 mm tykkelse:Bredder 610 / 1000 / 1220 mm|Rullelengde: 60 m (36,6 til 73,2 m²)
1,0 mm tykkelse:Bredder 610 / 1000 / 1220 mm|Rullelengde: 40 m (24,4 til 48,8 m²)
2,0 mm tykkelse:Bredder 610 / 1000 / 1220 mm|Rullelengde: 20 m (12,2 til 24,4 m²)
3,0 mm tykkelse:Bredder 610 / 1000 / 1220 mm|Rullelengde: 15 m (9,15 til 18,3 m²)
5,0 mm tykkelse:Bredder 610 / 1000 / 1220 mm|Rullelengde: 10 m (6,10 til 12,2 m²)
6,0 mm tykkelse:Bredder 610 / 1000 / 1220 mm|Rullelengde: 8 m (4,88 til 9,76 m²)
10,0 mm tykkelse:Bredder 610 / 1000 mm|Rullelengde: 5 m (3,05 til 5,0 m²)
Kommersielle vilkår og kvalitetssikring
Minimum bestillingsmengde (MOQ):20 standard lagerruller; 1000 stykker for tilpassede utstansede pakninger.
Fabrikkleveringstid:Standard lagertykkelser sendes innen 5–7 virkedager; tilpassede utstansede pakninger tar 10–14 virkedager.
Kvalitetsbekreftelse:Hvert eksportparti er testet for bulkdensitet, tap ved antennelse (LOI) og strekkfasthet. Full Mill Test Certificates (MTC) følger med fraktmanifester.
Logistikk:FOB Qingdao Port eller CIF levering over hele verden. Konsoliderte containerforsendelser med firebricks, støpegods og keramiske fibertepper støttes for å optimalisere fraktkostnadene.
Teknisk støtte og RFQ-forespørsler
For å be om tekniske datablader (TDS), materialtestrapporter eller et tilbud på hovedruller og tilpassede pakninger:
E-post: inquiry@topower.tech (Direkte ingeniørrespons innen 4 timer)
Detaljer som trengs for pakningstilbud:Driftstemperatur, flensbolttrykk og 2D-tegninger (PDF/DWG) med dimensjoner og toleranser.
