Høy alumina mursteinkan sies å være en av de mest brukte ildfaste mursteinene i den ildfaste industrien. Det er hundrevis av spesifikasjoner og størrelser av murstein med høy alumina, som kan brukes i en rekke termiske ovner som stålindustrien, byggevareindustrien og kraftindustrien.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75 %; Klasse II: Al203 60%-75%; Klasse III: Al203 48%-60%.
Brenn en ildfast murstein med høy alumina, vanligvis ved en brenntemperatur på 1700 til 1800 grader;
Brenning av sekundære ildfaste murstein med høy alumina, vanligvis ved en brenntemperatur på 1600 til 1700 grader;
Brenn tre-nivå ildfaste murstein med høy alumina, vanligvis ved en brenntemperatur på 1500 til 1600 grader;
Produksjonsprosessen av høy alumina murstein og multi-klinkerleire mursteiner like. De viktigste ildfaste råvarene er: bauxitt med høy alumina, hovedsakelig sammensatt av hydratisert bauxitt (monohydrat, gibbsitt, etc.); mineraler fra sillimanittgruppen (inkludert kyanitt, andalusitt, sillimanitt, etc.); syntetiske råvarer, som industriell alumina, syntetisk mullitt, smeltet korund, etc. Forskjellen er at andelen klinker i ingrediensene er relativt høy, som kan være så høy som 90%~95%. Klinkeren må sorteres og siktes for å fjerne jern før knusing. Brenningstemperaturen er relativt høy, slik som tunneler for høy alumina murstein som I og II. Det er vanligvis 1500 ~ 1600 grader under ovnsfyring.
Ildfastheten til murstein med høy aluminiumoksyd varierer i et bredt område, vanligvis 1770~2000 grader, som hovedsakelig påvirkes av innholdet av Al2O3, og øker med økningen av innholdet av Al2O3 i produktet. Samtidig er ildfastheten også påvirket av innhold og type urenheter, og er relatert til mineralfasestrukturen til produktet.
Startdeformasjonstemperaturen for murstein med høy alumina under belastning er større enn 1400 grader, og den øker med økningen av Al2O3-innholdet. For produkter med Al2O3-innhold mindre enn 71,8 % avhenger belastningsmykningstemperaturen av mengdeforholdet mellom mullitt og glassfase, og den øker etter hvert som mengden mullitt øker. Mengden og arten av glassfasen har en betydelig effekt på mykningspunktet under belastning. Når innholdet av Al2O3 er 71,8%~90%, er det mullitt- og korundprodukter. Med økningen av Al2O3-innholdet er glassfasoren i hovedsak uendret. Selv om korund øker, avtar mullitt; derfor øker ikke mykningstemperaturen til lasten. Betydelig. Etter at innholdet av Al2O3 overstiger 90 %, ettersom innholdet av Al2O3 øker, reduseres mengden av glassfase, og mykningstemperaturen under belastning øker betydelig, fra 1630 grader ved 90 % av Al2O3 til 1900 grader ved 100 % av Al₃ og O. mykningstemperaturen under belastning øker med økningen av Al2O3-innholdet. forbedre.
Den termiske ledningsevnen til murstein med høy alumina avtar med økende temperatur. Når Al2O3-innholdet i mursteinen med høy aluminiumoksyd er høyere, jo flere mullitt- og korundkrystaller det er, desto tydeligere er tendensen til varmeledningsevnen til å avta med økningen i temperaturen. Men over 1000 grader synker fallhastigheten.
