Materialvalget til ovnsforingsmaterialet må vurdere ulike faktorer som ovnstemperaturforhold, bruksforhold for keramiske fibermaterialer, ovnsdriftsatmosfære, positivt og negativt trykk på ovnsgassen, etc. Det samme keramiske fibermaterialet har forskjellig drift temperaturer på grunn av ulike bruksforhold (type ovnsvarmekilde, gasssammensetning og strømningshastighet i ovnen, ovnens driftssystem). Hvorfor skal vi velge ildfaste bomullskeramiske fibermoduler for spesialtak for ovner?
Basert på driftstemperaturen i ovnen, tykkelsen på den termiske overflaten av keramisk fibermodul, og den totale isolasjonstykkelsen, beregne hvor lav temperaturen på ovnens yttervegg er. Den normale driftstemperaturen for høytemperaturseksjonen er mindre enn eller lik 1050 grader. Bruken av høy-aluminium keramiske fibermoduler med en langsiktig driftstemperatur på 1200 grader kan fullt ut oppfylle arbeidskravene til konverteringsovnen og sikre en god levetid. Fordi temperaturen på baksideteppet synker kraftig når det er langt unna den varme overflaten, kan vanlig keramisk fiber med en langvarig driftstemperatur på 950 grader oppfylle kravene.
Ildfaste keramiske fibermoduler er et lett varmeisolasjonsmateriale. Sammenlignet med tradisjonelle varmeisolasjonsmaterialer har det følgende fordeler:
1. Lav bulktetthet: Keramisk fiber ovnsfôr er mer enn 75 % lettere enn lett isolerende mursteins ovnsfôr, og 90 % til 95 % lettere enn lett støpbar ovnsfôr. Bruken av fiberovnsforing kan i stor grad redusere belastningen på stålkonstruksjonen til ovnen og forlenge levetiden til ovnskroppen.
2. Lav varmekapasitet (varmelagring): Varmekapasiteten til keramiske fibermoduler er kun ca. 1/10 av den lette varmebestandige foringen og den lette støpbare foringen, mens varmekapasiteten til ovnsforingsmaterialet er proporsjonal med vekten på ovnsforingen. Den lave varmekapasiteten har en meget betydelig energibesparende effekt på oppstart og avstengning av varmeovnen.
3. Lav termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevnen til keramisk fiber ovnsforing er 1/10 av den til lett varmebestandig fôr, og den termiske isolasjonseffekten er betydelig.
4. Enkel konstruksjon: Det kreves ingen ekspansjonsfuger under byggeprosessen, og bygningspersonell kan starte arbeidet etter grunnopplæring.
5. Utmerket motstand mot termisk sjokk og mekanisk vibrasjon: fibertepper og keramiske fibermoduler er fleksible og elastiske. Så lenge det oppvarmede legemet tåler det, kan fiberfoldemodulens ovnsfôr varmes eller avkjøles med en hvilken som helst høy hastighet og blir ikke lett skadet.
6. Ingen ovn nødvendig: Ovnsforingen kan tas i bruk etter at konstruksjonen er fullført, og ingen ovnsprosedyre er nødvendig.
7. God lydisolasjonsytelse: Keramisk fiber kan redusere høyfrekvent støy med en frekvens mindre enn 1000 Hz. For lydbølger mindre enn 300 Hz er lydisolasjonsevnen bedre enn vanlig brukte lydisolasjonsmaterialer, og kan redusere støyforurensning betydelig.
8. Høy termisk følsomhet: Den termiske følsomheten til keramiske fibermoduler er mye bedre enn for konvensjonelle ovner i ildfast fibermateriale. Den høye termiske følsomheten til fiberovnsforinger er mer egnet for automatisert kontroll av industrielle ovner.
9. Stabile kjemiske egenskaper: Keramisk aluminiumsilikatfiber er et nøytralt til surt materiale. I tillegg til å reagere med sterke syrer og alkalier, korroderes den ikke av andre svake syrer, alkalier, vann, olje og damp, og infiltreres ikke av bly, aluminium og kobber.
Med utviklingen av produksjonsteknologi for ildfast fiber og applikasjonsteknologi, kan ildfaste keramiske fiberprodukter oppfylle brukskravene til forskjellige temperaturgrader fra 600 grader til 1400 grader. Fra fiberbomull, tepper, filt til keramiske fibermoduler, plater, spesialformede deler, papir, fibertekstiler; fra fiberbomull til fiberspraybelegg, plast, støpegods og andre former for sekundærbearbeiding eller dype bearbeidingsprodukter, som fullt ut tilfredsstiller ulike bransjer. Ulike industriovner har krav til bruk av ildfaste keramiske fiberprodukter.
