Ildfast materialefor induksjonsovner må velges basert på ovnstype, ovnsstruktur, type stål som smeltes, smelteprosess og driftsforhold. Samtidig bør fasen og de fysiske egenskapene til de ildfaste materialene fra romtemperatur til arbeidstemperatur også vurderes. Endringsprosessen og mekanismen, samt bruksforholdene for ildfaste materialer, etc.
1. Ved smelting av støpejern og ikke-jernholdige metaller i en kjerneløs induksjonsovn, velges vanligvis SiO2, ZrO2·SiO2 og kompleksfaset ildfast materiale sammensatt av dem. Fordi ZrO2·SiO2 brytes ned ved høye temperaturer for å danne ZrO2 og fSiO2, som er jevnt fordelt i materialet, og dermed gir materialet høytemperaturplastisitet og korrosjonsbestandighet, noe som indikerer at ZrO2 kan forlenge levetiden til SiO2- baserte ildfaste materialer.
2. Kjerneløse induksjonsovner kan bruke sure stålfremstillingsmetoder eller alkaliske stålfremstillingsmetoder. Det ildfaste materialet som brukes i sur stålproduksjon er det samme som brukes til smelting av støpejern, mens nøytrale eller alkaliske ildfaste materialer brukes i alkalisk stålproduksjon.
3. Når man lager stål i små kjerneløse induksjonsovner, brukes vanligvis ildfaste magnesiamaterialer til foring. Imidlertid har denne typen ildfast materiale dårlig motstand mot termisk sjokk og penetreres lett av slagg, noe som resulterer i strukturell avskalling og for tidlig skade, så det er vanskelig å tilpasse seg. Bruksmiljø med høy kapasitet, intermitterende drift.
4. Ved fremstilling av stål i en middels stor kjerneløs induksjonsovn i normal drift benyttes ildfaste materialer laget av MgO-Al2O3 eller MgO-Spinal-blandinger, som begge tilhører de ildfaste materialene i MgO-spindserien.
5. Middels store kjerneløse induksjonsovner som bruker en rekke skrapstål som råmateriale for å lage stål, bruker Al2O3-MgO (omtrent 10 % MgO) ildfast materiale.
6. Middels store induksjonsovner som bruker direkte reduserte jernkuler som tilsetningsstoffer, bør bruke ildfaste MgO-Al2O3-Cr2O3 (tilsatt krommalm). Siden MgO, Al2O3, Cr2O3, etc. reagerer for å danne sammensatt spinell ved oppvarming ved høye temperaturer, har den høy brannmotstand og sterk korrosjonsbestandighet. Som et resultat blir dens tilpasningsevne til høyerosjonsjern/manganslagg forbedret, slik at levetiden forbedres. lang.
7. Store kjerneløse induksjonsovner bruker spinell ildfast materiale laget av forhåndssyntetiserte Spinel granulat, eller en blanding sammensatt av MgO (grove partikler, fint pulver), Spinell (middels partikler, fint pulver) og Al2O3 partikler. Det er en MgO-Spine ildfast laget ved å nøye balansere forholdet mellom forhåndssyntetisert Spinel og in-situ Spinel. Begge typer ildfaste materialer kan tilpasse seg driftsforholdene til store kjerneløse induksjonsovner.
8. Driftstemperaturen til induksjonsovn med kjerne for smelting av gråjern og støpejern er 1450~1550 grader, noe som ikke er veldig høyt. Selv om temperaturen ved induktorens smeltede grøft og vannkappe er så høy som 1600 ~ 1700 grader, er valget av ildfaste materialer ikke veldig vanskelig fordi vannkjøling er implementert.
9. Kjerneløse induksjonsovner bruker hovedsakelig knutemetoder for å bygge foringer, mens kjerneinduksjonsovner hovedsakelig bruker hellemetoder for å bygge foringer. Knyttet foret ildfast materiale danner et sintret lag under sintringsprosessen. For å oppnå høy tilpasningsevne forventes det at ekspansjonen av det sintrede laget og økningen i styrke går sakte. Derfor bør formeldesign og råmaterialevalg av ildfaste materialer sikre at arbeidsflaten i kontakt med høytemperatursmelten under foringsoperasjonen kan sintres for å danne et sintret lag med en viss styrke, mens det ikke-arbeidende laget skal opprettholde den spredte strukturen før sintring. Denne typen struktur har som funksjon å hindre migrering av sprekker i arbeidslaget og absorbere sprekker, og dermed legge et godt grunnlag for å forlenge levetiden til foringen.
