Ildfaste materialer med høy alumina er den mest brukte materialtypen i den ildfaste industrien. Høy alumina tilhører aluminiumsilikatserien. Det erhøy alumina ildfast murstein, amorfe materialer med høyt aluminiumoksyd, etc. kan brukes i termiske ovner i nedstrømsindustrier som stål, sement, glass og ikke-jernholdige metaller. I vårt land er ildfast murstein med høy alumina i utgangspunktet laget av naturlig høy-alumina bauxittklinker og delvis bundet leire.
Blant ildfaste murstein med høy alumina er to indikatorer svært viktige. Dette er også den mest fremtredende fordelen med høy-alumina ildfast murstein sammenlignet med leire ildfast murstein. Selv om vi er mest bekymret for ildfasthetsgraden og Høy belastningsmykningstemperatur.
1. Ildfast motstand
Den ildfaste graden av ildfaste murstein med høy alumina varierer mye, vanligvis mellom 1770 og 2000 grader. Det påvirkes hovedsakelig av Al2O3-innholdet og øker når Al2O3-innholdet i produktet øker. Samtidig er ildfastheten også påvirket av innhold og type urenheter, og er relatert til produktets mineralstruktur.
2. Belastningsmykningstemperatur
Den myknende deformasjonstemperaturen til ildfaste murstein med høy alumina under belastning er større enn 1400 grader, og øker med økningen av Al2O3-innholdet. For produkter med et Al2O3-innhold på mindre enn 71,8 % avhenger belastningsmykningstemperaturen av mengdeforholdet mullitt og væskefase, og øker med økningen i mullittmengden. Mengden og arten av væskefasen har en betydelig innvirkning på belastningens mykningspunkt.
Når Al2O3-innholdet er 71,8 % til 90 %, er det et mullitt- eller korundprodukt. Når Al2O3-innholdet øker, forblir glassfasevolumet stort sett uendret. Selv om korund øker, avtar mullitt, slik at mykningstemperaturen under belastning ikke øker. Betydelig. Etter at Al2O3-innholdet overstiger 90 %, ettersom Al2O3-innholdet øker, reduseres antall glassfaser og belastningsmykningstemperaturen øker betydelig, og stiger fra 1630 grader ved 90 % Al2O3 til 1900 grader ved 100 % Al2O3. Forholdet mellom Al2O3-innhold og belastningsmykningstemperatur.
