Selv om vannabsorpsjonskapasiteten påkeramisk fiber isolasjonsteppeer svært liten, er det viktig å kontrollere den relative fuktigheten til verkstedet på grunn av det store spesifikke overflatearealet. Når fibre gnis mot andre faste materialer i tekstilbearbeiding, genereres statisk elektrisitet. Den statiske elektrisiteten som genereres av keramiske fibertepper er mer fremtredende enn naturfibre og organiske fibre. Fordi elektrostatiske ladninger frastøter hverandre, kan fibrene i garnet ofte løsnes, og produksjonen kan ikke forløpe normalt i alvorlige tilfeller. Derfor holdes luften vanligvis ved den tilsvarende relative fuktigheten for å fjerne statisk elektrisitet. Samtidig skal blandingen tilsettes det elektrostatiske middelet.
Hva vil skje med det keramiske fiberisolasjonsteppet under sintring?
1. Før sintring: i denne prosessen er temperaturkontrollen nøkkelen, med temperaturøkningen, krymping av keramisk fiberisolasjonsteppe, men tettheten og intensiteten av endringen er ikke stor, mikrostrukturen til kornandelen har ikke endret seg, dette stadiet av kroppen er lett å dele, på grunn av fuktighet og bindemiddel er fjernet, så vær oppmerksom på oppvarmingshastigheten.
2. Larly sintring: når temperaturen har en liten endring, reduseres volumet, tettheten vil ha en stor endring, selv om mikrostrukturen til kornandelen fortsatt ikke er noen vesentlig endring, men partiklene er ikke lenger punkttykke, porøsitet er også redusert, dette stadiet av kroppen på grunn av sintring volum reduksjon, er det lett å produsere kroppen delt og form.
3. Sen sintring: temperaturen stiger, alle endringene er dypere enn forrige trinn, men endringen i tetthet og intensitet av den keramiske fiberisolasjonsmatten er nesten ikke lenger praktisk, kornandelen i mikrostrukturen endres betydelig, porene blir mindre, og er ikke forbundet med hverandre, danner isolerte porer, noen porer forblir i kornet.
Vi vet alle at det keramiske fiberisolasjonsteppet overvinner manglene ved å bruke lett brannsikker murstein som den indre foringen av brennerområdet til varmedekselet til ovnen, ingen sprekker er funnet, temperaturen på den ytre overflaten av varmedekselet opprettholder beregnet temperatur, produksjonen er normal, det blandede flytskjemaet er ikke deformert, og forbrenningen er normal.
1. Reduser reparasjonstiden, forbedre produksjonskapasiteten til den senere introduksjonen av 36 all-hydrogen dekselovn, 19 varmedeksler, varmedekselreparasjon må en gang stoppe produksjonen i 5 dager, produksjonskapasiteten til varmedekselet per time er 3,5 tonn , og bruken av polykrystallinsk mullitt fiber komposittprodukter ekte molding blokk, i stedet for lett brann murstein som ovnen dekke brenner området fôr. Den årlige produksjonskapasiteten kan økes med 7980 tonn. I følge produksjonsstatistikk kan reduksjon av antall erstatnings- eller reparasjonsbrennere øke produksjonskapasiteten på 6 384 tonn, og de to varene kan produsere 14 364 tonn mer kaldvalset plate.
2. Energispareberegning, ved bruk av polykrystallinske mullittfiberkomposittprodukter, keramisk fiberisolasjonsteppe vakuumformingsblokk som varmedeksel brennerområde, ovnsforing i stedet for lett ildfast murstein som varmedeksel brennerområdeforing, i stedet for lett ildfast murstein som varmedeksel brennerområde fôr.
