Under produksjonsprosessen må koksovndører åpnes og lukkes ofte, med høy overflatetemperatur og raskt fall i koksutløpstemperatur. Tradisjonelle foringer er bygget med cordierittmurstein ellerleirstein, med korte sykluser og hyppig vedlikehold. Rotårsaken er:
1. Sammensetningen av koksprodukter er komplekse, sure gasser som trenger inn i mursteinen langs de tilsynelatende porene, eroderer kontinuerlig gitteret, og ytelsen forverres raskt;
2. Rask oppvarming og avkjøling forårsaker overflatesprekker og forårsaker skrelling i hjørnet;
3. Tar -karbonforekomster blir sterkt fulgt, og mekanisk kraft skader ytterligere fôrmurstein under fjerning.
Det ideelleildfast støptFor denne plikten må derfor kombinere fire ytelsessøyler: termisk-sjokk-toleranse, høye temperaturvolumstabilitet, motstand mot karbonavsetning og enkel installasjon på stedet.
Termisk-sjokkytelse
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 raske quench-sykluser uten å sprekke fordi spinellkrystallene absorberer termisk spenning ved mikrosprekker og re-helbredelse. Uavhengige tester på dører ettermontert med denne ildfaste støpbare viste ingen spall etter 18 måneder, mens konvensjonelle blandinger med høyt aluminiumoksyd krevde lapping hvert halvår.
Volumstabilitet og krypmotstand
Spinelfasen låser mikrostrukturen over 1 500 -grad, og forhindrer 1–2 % utvidelse som vanligvis fører til dørvrengning og gasslekkasje. Denne stabiliteten forbedres ytterligere med 5–8 % smeltet-kvartsaggregat, som introduserer kontrollert mikroporøsitet, reduserer termisk ledningsevne og kutter varmetap med 12 % sammenlignet med tette støper.
Motstand mot karbonoppbygging
Coke-ov-atmosfærer er rike på CO- og tjærevaporer som avsetter karbon på ildfaste varme ansikter. Det lave fe₂o₃ -innholdet (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Installasjons- og vedlikeholdsfordeler
Fordi de støpbare settene ved romtemperatur og får full styrke etter en 24-timers kur ved 200 grader, kan en komplett dørrelinje utføres under et rutinemessig 36-timers strømbrudd. Anleggsledere rapporterer at driftsstans er kuttet med 40 % sammenlignet med mursteinreliner.
De siste årene har koksovner med stor volum vendt seg til "Clay + Fused Quartz" kompositt ildfaste støpbare prefabrikkerte blokker, som løser de tre store motsetningene av vekt, termisk sjokk og erosjon ved ett slag:
1. Matrise: Clay råvarer er billige, høye styrke og har modne støpingsprosesser;
2. Funksjonsfase: Fused Quartz har en ekstremt lav termisk ekspansjonskoeffisient (≈0,5 × 10⁻⁶/ grad). Etter introduksjon kan det: redusere den termiske ekspansjonen av systemet og redusere temperaturforskjellspenningen; indusere mikrokrakkforbindelse og forbedre termisk sjokkstabilitet; Det er syrebestandig og karbonresistent, og forhindrer tjæreinntrenging; Hovedtettheten og termisk ledningsevne er begge lav, og ovndøren er lett og har utmerket termisk isolasjon.
Clay + Fused Quartz Composite Refractory Castable Prefabricated Blocks tar hensyn til både økonomi og funksjonalitet, og samsvarer med arbeidsforholdene til koksovndører "høy temperatur, hyppig åpning og lukking, sterk erosjon og lett vekt". Det er den foretrukne løsningen for slimhinnen av koksovnsdører med stor volum i strømmen og fremtiden.
