Ulike deler av en avfallsforbrenning krever forskjellige typer typerildfast støpekraft. Følgende er noen vanlige typer og deres aktuelle deler:
1. Garbage Inlet: Slitasjebestandige støpeablater brukes vanligvis. Søppet i denne delen kontakter det ildfaste fôret, som vil gi påvirkning og friksjon. På den ene siden er den utstrålt av høy temperatur i ovnen, og på den andre siden er den direkte i kontakt med søppel og utvasking. Det ildfaste lagsmaterialet er nødvendig for å ha god slitasje og termisk sjokkmotstand. Generelt kreves refraktigheten å være over 900 grader, slitemotstanden når mindre enn eller lik 8 cm³ i henhold til ASTMC -704 -spesifikasjonen, er den termiske sjokkstabiliteten større enn eller lik 20 ganger, og leggtykkelsen er 100-150 mm.
2. Strålekammer: ildfast støpeabel som inneholder SIC brukes ofte. Fordi røykgassen med høy temperatur direkte kontakter den kjøligere vannkjølte veggoverflaten på strålekammeret, er slaggen i røykgassen lett å feste seg til overflaten på den vannkjølte veggen og formkok. Samtidig er den festede slaggen lett å forårsake korrosjon av høy temperatur av vannrøret. SIC-materialet er motstandsdyktig mot slagg erosjon og har god termisk konduktivitet, noe som kan få strålekammeret til å ha passende varmeabsorpsjonskapasitet for å avkjøle røykgassen med høy temperatur. Tykkelsen på det ildfaste laget er 80-100 mm.
3. Andre rørseteråpninger: for eksempel delene der utvaskingen sprayes i rørsetet, det sekundære luftrøret, etc., bruker vanligvis støpeablater eller plast. På grunn av påvirkning av det sprayede mediet, må de ildfaste materialene som er lagt i disse delene ha passende refraktoritet, god termisk sjokkmotstand og konstruksjonsytelse.
4. Sekundær forbrenningskammer for å smelte ovn: røykgassetemperaturen her er så høy som 1200-1400 grad. Under høytemperaturens smelte- og turbiditetsforhold som overstiger 1200 grader, er det nødvendig å velge krom korund ildfast materialer med bedre motstand mot smell erosjon. I henhold til forskjellige temperaturforhold er krom korundmaterialer som inneholder 15% -40% cr₂o₃ valgt, og leggtykkelsen er 100-150 mm.
5. Deler som er utsatt for påvirkning og slitasje: for eksempel bunnen av ovnen og rundt ovndøren, kan ildfaste støpeablater av stålfiber brukes. I tillegg til konvensjonell ytelse med høy temperatur, har denne støpbare en viss mengde varmebestandig rustfritt stål fiber tilsatt for å forhindre ekspansjonsforskjellen mellom aggregatet og matrisen i materialet under høye temperaturforhold, og stresset forårsaket av temperaturgradienten når du starter og stopper ovnen, noe som fører til ødeleggelsen av ovnens vegg. Samtidig forbedres den generelle styrken til ovnlegemet sterkt etter at materialet er støpt.
6. Deler med syremotstandskrav: Surere gasser kan genereres under forbrenning av søppel, noe som forårsaker syrekorrosjon til noen deler. På dette tidspunktet kan syrebestandige støpeabler brukes. Syreesistente støpbarheter er laget av vannglass som et bindemiddel, sure eller semi-sikrede ildfaste materialer som aggregater og pulver, og en liten mengde akselerator. De kan motstå korrosjon fra sure medier (for eksempel salpetersyre, eddiksyre, etc.) ved 800-1200 grad.
