Fordi det elektriske ovnsdekselet fungerer under høy temperatur erosjon og rask avkjøling og oppvarming, er bruksforholdene ganske tøffe. Murstein med høy alumina er utsatt for avskalling på grunn av elektriske hull, mens stålfiberforsterkede støpegods har utmerket termisk støtmotstand, høytemperatur-smelteerosjonsbestandighet og god volumstabilitet ved høye temperaturer, noe som gjør dem sterkere i høytemperaturstrukturer.
Å legge til en viss andel varmebestandig stålfiber til støpematerialet kan forbedre spenningsmotstanden til det ildfaste støpematerialet og forbedre støpematerialets seighet. Dessuten har stålfiberstøpegodet god termisk støtstabilitet, motstand mot sprekkdannelse og avskalling. Rimelig vedlikehold etter konstruksjon kan bedre forlenge levetiden til ovnsdekselet. Derfor er det best å bruke stålfiberstøper til elektriske ovnsdeksler.
Ved produksjonstålfiber støpegods, vær oppmerksom på å bruke ny sement for å forberede dem med god fluiditet, fordi trykkstyrken og bøyestyrken til støpegods som er forberedt med gammel sement vil avta etter tørking. Fluiditeten og herdehastigheten er ikke like god som ny sement. Derfor må nyprodusert sement brukes som bindemiddel ved tilberedning og produksjon av støpegods for å øke styrken og strekkevnen til stålfiberstøpegods.
Hvordan forbedre kvaliteten på ildfaste støpematerialer som brukes i elektriske ovnsdeksler?
Ved valg av materialer brukes ildfaste støpematerialer i trekantområdet til det elektriske ovnsdekselet. Det elektriske ovnsdekselet bruker hovedsakelig prefabrikkerte blokker av ildfaste støpematerialer laget av korund, krom korund, høy alumina, mullitt og andre materialer. Ildfaste prefabrikkerte blokker har god integritet og korrosjonsbestandighet, er enkle å konstruere og har relativt garantert konstruksjonskvalitet, noe som i stor grad forbedrer den generelle kvaliteten på det elektriske ovnsdekselet.
Vanligvis brukes korund (krom korund) prefabrikkerte deler i det trekantede området av ultra-høyeffekt elektriske ovnsdeksler. Prefabrikerte blokker av høyaluminium og mullitt er mye brukt i dekseltrekanten til elektriske ovner med høy effekt.
Teknologiske tiltak for å forbedre kvaliteten på ildfaste støpematerialer
1. Aggregater spiller rollen som skjelett og støtte, mens matrisen spiller rollen som å fylle porer, pakke inn tilslag og forbinde tilslag. Derfor er råvarer med høy renhet, lite urenheter og volumstabilitet ved høye temperaturer de primære betingelsene.
2. For å oppnå god høytemperaturytelse bør CaO-innholdet kontrolleres så mye som mulig, det vil si at mengden sement skal reduseres så mye som mulig. Når CaO-innholdet øker, øker mengden av væskefase betydelig når temperaturen øker.
3. Tilsett en passende mengde tAIzOs for å øke middeltemperaturintensiteten. Volumkrympingen forårsaket av den krystallinske transformasjonen på middeltemperaturtrinnet forbedrer middeltemperaturstyrken.
4. Tilsett en passende mengde myk leire som sintringsmiddel for å fremme væskefasegenerering og sintring for å danne en keramisk binding.
5. Forbedre volumkrympingen av materialet i det ildfaste støpematerialet under sintringsprosessen og inkorporer tilsetningsstoffer (kyanitt, sillimanitt, etc.) som gir ekspansjonseffekter ved høye temperaturer.
6. Legg til varmebestandige rustfrie stålfibre for å forbedre termisk stabilitet og seighet.
7. Tilsett en passende mengde antibankemiddel for å lette jevn utslipp av vanndamp og forbedre bakekvaliteten.
