I konstruksjon og vedlikehold av industrielle ovner spiller ildfaste materialer en viktig rolle. Blant dem,ildfaste støpegodsog ildfast plast er to mye brukte materialer. Selv om de begge er ildfaste materialer, har de sine egne unike egenskaper og bruksområder.
1. Ulike utvidelsesdesign
Ildfaste støpegods må reservere ekspansjonsfuger under konstruksjon, vanligvis ved å grave ned PVC-ekspansjonsfuger. Selv om denne tilnærmingen kan takle utvidelsen av materialet på grunn av temperaturendringer, kan den ha en viss innvirkning på den generelle strukturelle kontinuiteten til ovnsforingen eller ovnsbunnen.
Designkonseptet for ildfast plast er mer avansert, og det følger "0" ekspansjonsdesignprinsippet. Dette betyr at materialformelen og konstruksjonsdesign er nøye tilpasset slik at materialet ved høye temperaturer kan holdes på et meget lavt nivå uavhengig av om det utsettes for strekk- eller trykkspenninger. Denne utformingen sikrer at ovnsforingen kan opprettholde en høy grad av stabilitet i et miljø med høy temperatur og er nesten upåvirket av termisk ekspansjon, og forbedrer dermed integriteten og levetiden til ovnsforingen betydelig.
2. Ulik termisk støtmotstand
Det er betydelige forskjeller i termisk støtmotstand mellom ildfaste støpematerialer og ildfast plast. Ildfast plast viser ekstraordinær termisk støtmotstand og kan rolig takle de drastiske temperatursvingningene i ovnen, og kan til og med motstå direkte påvirkning av flammer uten ytelsesforringelse eller strukturell skade. Det unike med dette materialet er at det tåler hyppige driftsstanser og raske oppvarmingsprosesser uten å bekymre deg for at fôret skal flasse eller sprekker. Faktisk er dens termiske sjokkmotstand 3 til 6 ganger høyere enn vanlige støpegods, takket være dens avanserte materialformel og sofistikerte produksjonsprosess.
Tradisjonelle ildfaste støpegods ser ofte ut til å være ute av stand til å takle raske temperaturendringer, og foringene deres er utsatt for avskalling, sprekker og andre problemer, som alvorlig påvirker den normale driften og levetiden til utstyret.
3. Ulike ovnsbakemetoder
Etter konstruksjon av ildfaste støpematerialer må de gjennom en relativt lang herde-, herde- og ovnsbakeprosess for å sikre at materialet oppnår de ideelle fysiske og kjemiske egenskapene. I denne prosessen er kontroll av omgivelsestemperatur og luftfuktighet avgjørende, spesielt om vinteren må strenge frostvæsketiltak iverksettes for å forhindre materielle skader, noe som øker kompleksiteten og tidskostnadene ved konstruksjonen til en viss grad.
Ildfast plast er ikke begrenset av årstidene når det gjelder ovnstørkemetoder, og konstruksjon kan utføres hele året, noe som i stor grad forbedrer friheten til prosjektordning. Etter konstruksjon av ildfast plast er det ikke nødvendig med ytterligere vedlikeholdstid, og ovnen kan varmes opp og tørkes umiddelbart, og ovnens oppvarmingshastighet kan være så høy som 50 grader / time. Under normale omstendigheter tar det bare 24 timer for ovnstemperaturen å nå kravene til produksjonsdrift, noe som forkorter ovnens tørkesyklus betydelig og reduserer relaterte kostnader.
4. Ulik kvalitetskontroll av konstruksjon
Når bygningspersonellet pakker ut og bruker det på stedet, er jevnheten og kvaliteten på plasten effektivt garantert. I rammeoperasjonen, på grunn av stabiliteten til selve materialet og standardiseringen av byggeprosessen, minimeres påvirkningen av menneskelige faktorer på kvaliteten på den endelige ovnsforingen, og forbedrer dermed kontrollerbarheten og påliteligheten til byggekvaliteten.
Siden ildfaste støpematerialer trenger å utføre flere nøkkelledd som presis kontroll av tilsetningsstoffer, tørrblanding, våtblanding og vibrasjon på byggeplassen, har hvert trinn i disse prosessene en direkte og vidtrekkende innvirkning på kvaliteten på den endelige ovnen fôr. Dette krever at bygningspersonell har dyp faglig kunnskap og rik praktisk erfaring for å sikre presis drift og streng kvalitetskontroll i hvert ledd.
5. Ulike byggeprosesser
Byggeprosessen for ildfast plast inkluderer bruk ut av esken, dysetrekking, stamping, avforming, sliping og direkte ovnsbaking. Hele prosessen er designet for å være ganske enkel og effektiv. Spesielt viser forspennings- og dysetegningskonstruksjonsteknologien utmerkede fordeler ved konstruksjon av ovnstak. Denne teknologien kan sikre at deformasjonen av ovnstakets stålkonstruksjon og ovnsforingen er svært synkronisert, slik at ankersteinene bærer jevn kraft, og effektivt forhindrer potensielle sikkerhetsrisikoer som brudd eller kollaps.
Byggeprosessen til støpegods dekker flere ledd som nøyaktig vannforhold, formsetting, streng kontroll av blandetid, helleoperasjon, vibrasjonsbehandling, herdeperiode, avforming og ovnsbaking. Hvert trinn krever høypresisjonsdrift og ekstrem kontroll over detaljer, fordi uaktsomhet i enhver kobling kan ha en negativ effekt på den endelige ytelsen til materialet. Det er spesielt bemerkelsesverdig at selv under så streng konstruksjonsteknologi er det ildfaste støpematerialet fortsatt utsatt for sekundær deformasjon etter at ovnsveggen og ovnstaket er fjernet, noe som vil forårsake ujevn kraft på ankersteinene og dermed påvirke den strukturelle stabiliteten og levetiden til ovnen. hele ovnen.
