1. Mekanisk handling
(I) Materiell skuring
I mange industrielle produksjonsscenarier, for eksempel eksplosjonsovner i metallurgisk industri og roterende ovner i sementindustrien, vil en stor mengde materiale flyte inne. Materialer som jernmalm og koks i masovnen vil kontinuerlig skure slimhinnen iildfast støpti høy hastighet når ovns kropp går eller luftstrømmen driver den. Langsiktig og høyintensiv skuring vil gradvis føre til at partiklene på overflaten av den støpbare blir skrellet av, noe som resulterer i slitasje, spesielt i områder med rask materiale, stor strømning og variabel strømningsretning. Slitasjen er mer alvorlig.
(Ii) Utstyrsdriftsfriksjon
Hvis den ildfaste materialet som kan støper, brukes i noe utstyr med mekaniske bevegelige deler, for eksempel nær transmisjonsenheten til noen ovner med høy temperatur, når utstyret fortsetter å kjøre, vil delene i kontakt med støpt fremstilt gi friksjon. For eksempel, når ovnens støttehjul roterer, vil det produsere relativ bevegelsesfriksjon med støpbarheten ved sin støttende del. Denne gjentatte friksjonen vil slite av overflaten av den støpbare, forårsake slitasje. Jo høyere friksjonsfrekvens og større trykket, desto mer alvorlig er slitasje.
2. Termisk stressffekt
(i) Temperaturendring
Ibractory støper kan møte hyppige temperaturendringer under bruk. For eksempel, i en periodisk ovn, stiger temperaturen raskt når ovnen slås på og synker raskt når ovnen blir stoppet. Denne raske temperaturendringen vil forårsake termisk stress inne i støpbarheten. På grunn av den inkonsekvente graden av termisk ekspansjon og sammentrekning av forskjellige deler, er det lett å forårsake mikrokrakker inne i materialet. Når antallet termiske sykluser øker, vil disse mikrokrakkene fortsette å utvide og koble seg sammen, og til slutt gjøre strukturen til de støpelige løs, redusere styrken og gjøre det mer utsatt for slitasje når de blir utsatt for ytre krefter.
(ii) Temperaturgradientforskjell
I noe stort utstyr med høy temperatur er temperaturforskjellen mellom forskjellige deler av støpbarheten stor, noe som vil danne en temperaturgradient. For eksempel, på veggen av en ovn, er temperaturen på siden nær varmekilden med høy temperatur veldig høy, mens temperaturen på utsiden er relativt lav, noe som vil generere termisk spenning inne i materialet. Hvis det er i denne tilstanden i lang tid, vil den termiske belastningen føre til at den støpbare deformeres og sprekker, og reduserer dermed slitasje motstanden og gjør overflaten lettere slitt bort av materialer.
Iii. Kjemiske korrosjonsfaktorer
(i) Slagkorrosjon
I prosessen med smelting av stål produseres en stor mengde slagg. Disse slaggene inneholder ofte en rekke kjemiske komponenter, for eksempel jernoksyd og kalsiumoksyd. Når slaggen kontakter den ildfaste støpbare, kan den reagere kjemisk med visse komponenter i støpt for å generere nye forbindelser. For eksempel kan de alkaliske stoffene i slaggen reagere med de sure komponentene i den støpbare, og endre den opprinnelige strukturen til den støpbare, noe som gjør den løs og skjør, reduserer dens slitemotstand og gjør det mer sannsynlig å ha på seg under eksterne krefter som materialskuring.
(ii) Gasskorrosjon
Noen industrielle miljøer med høy temperatur inneholder etsende gasser, for eksempel svoveldioksid og andre gasser i glassovner. Disse gassene kan reagere kjemisk med ildfaste støpestreker ved høye temperaturer, noe som forårsaker skade på de kjemiske bindingene inni dem, reduserer styrken på materialet og gradvis korroderer og skader overflaten, og forverrer dermed slitasje. Spesielt når det i en slik atmosfære som inneholder etsende gasser i lang tid, vil slitasjen fortsette å samle seg.
IV. Materielle ytelsesfaktorer
(I) Utilstrekkelig styrke
Hvis de mekaniske egenskapene til selve ildfast støpt selv, for eksempel trykkfasthet og bøyestyrke, er lave, vil det være vanskelig å motstå skaden fra disse kreftene når du står overfor normalt materialtrykk, utstyrsfriksjon og andre ytre krefter, og det er lett å ha overflateskader, partikkelutskytning og andre slitasjefenomener. For eksempel vil noen lavkvalitets eller urimelige avstøpninger, hvis styrke ikke oppfyller kravene i bruksmiljøet, slites raskt ut.
(ii) Porøsitet er for høy. Når porøsiteten til den støpbare er for høy, på den ene siden, er strukturen relativt løs og dens slitemotstand er dårlig. På den annen side er porene utsatt for å bli stresskonsentrasjonspunkter. Når de blir utsatt for ytre kraft eller termisk stress, er det mer sannsynlig at sprekker utvides fra porene, og akselererer slitasje av materialet. I tillegg kan porene absorbere noen etsende stoffer, noe som forverrer skaden på materialet ytterligere.
