1. Råstoffkvalitet
Kjemisk sammensetning: Alumina -innholdet må oppfylle kravene i den tilsvarende ildfaste karakteren. Generelt sett, jo høyere aluminiumoksydinnhold i høyt aluminiumsmateriale, jo bedre er den ildfaste ytelsen til det ildfaste materialet. For eksempel for noen høykvalitets høye aluminiumildfaste murstein, kan aluminiumoksydinnholdet trenge å nå 70% eller enda høyere. Innholdet av urenhetselementer må kontrolleres strengt fordi disse urenheter vil redusere ytelsen med høy temperatur for det ildfaste materialet. For eksempel kan for mye alkali metalloksider (kaliumoksyd, natriumoksyd) danne en lavmeltingspunkt væskefase ved høye temperaturer, noe som får det ildfaste materialet til å myke opp og deformere for tidlig. Det er også nødvendig å ta hensyn til innholdet og andelen av andre hovedkomponenter som silisiumdioksid i råvarene. Det passende silisium-aluminium-forholdet har en viktig innflytelse på fasesammensetningen og ytelsen til materialet.
Partikkelstørrelse og partikkelgradering: Partikkelstørrelsen til det høye aluminiumsmaterialet må oppfylle produksjonsprosessen og ytelseskravene til sluttproduktet, og det må være en rimelig grov og fin kombinasjon. Hvis partiklene er for grove, kan tettheten av den grønne kroppen etter støping være dårlig, noe som påvirker styrken og ildfaste ytelsen; Hvis partiklene er for fine, kan den grønne kroppen ha dårlig luftpermeabilitet og sprekker, og andre defekter kan oppstå under tørke- og skyteprosessen. Gjennom vitenskapelig partikkelgradering, for eksempel bruk av kontinuerlig gradering, kan små partikler fylle hullene mellom store partikler, noe som bidrar til å forbedre pakketettheten til den grønne kroppen og dermed forbedre den generelle ytelsen til det ferdige ildfaste materialet.
2. Krav til støpeprosess
Bindemiddelvalg: Velg et passende bindemiddel i henhold til den spesifikke typen ildfaste materiale med høyt aluminium og bruksbetingelsene. Vanlige inkluderer leirbindemidler og fosfatbindere. Leirbindemidler er relativt lave kostnader og kan gi den grønne kroppen en viss plastisitet og bindingsstyrke, noe som bidrar til å forme; Fosfatbindemidler kan få produktet til å ha bedre styrke og andre egenskaper, som er egnet for noen anledninger med krevende krav til høye temperaturer. Mengden bindemiddel tilsatt må kontrolleres nøyaktig. Hvis mengden som er lagt til er for lite, vil den grønne kroppen ikke være tilstrekkelig i styrke etter støping, og det er lett å løsne; Hvis beløpet som er lagt til er for mye, kan for mange urenheter innføres, eller høye temperaturytelsen til produktet kan bli påvirket. For eksempel dekomponerer noen permer ved høye temperaturer for å produsere for mye gass, noe som forårsaker problemer som løs produktstruktur.
Støpingstrykkkontroll: Ulike ildfast produkter med høyt aluminium bør utsettes for passende støpingstrykk i henhold til deres form, størrelse og brukskrav. For eksempel, når du lager ildfaste murstein med høyt aluminium, kan passende trykk kompakte blanket, forbedre dens tetthet og styrke og sikre dimensjonsnøyaktigheten og utseendet på mursteinen. Hvis trykket er for lavt, er ikke tettheten til blanket nok, og det ferdige produktet er utsatt for kvalitetsproblemer som hjørnetap og kanttap; Selv om trykket er for høyt, kan formen bli skadet, og for noen emner med spesielle strukturer eller sprø materialer, er indre sprekker og andre defekter utsatt for å oppstå.
3. Krav til skyteprosess
Den fornuftige skyte temperaturen bør bestemmes basert på egenskapene til ildfaste mursteinsmaterialer med høyt aluminium og ytelsesindikatorene for målet ildfaste materialer. Generelt sett, når skytetemperaturen øker, kan mineralfasene i ildfast med høyt aluminium bli bedre sintret, noe som bidrar til å forbedre styrken og ildigheten og andre egenskaper. Imidlertid kan for høy temperatur føre til overbrenning, for eksempel deformasjon og sprekker av produktet, og kan også forårsake uønskede forhold som nedbrytning av noen mineralfaser, noe som påvirker produktkvaliteten; Hvis temperaturen er for lav, er ikke blanket sintret tilstrekkelig, og ytelsesindikatorene som tetthet og styrke kan ikke oppfylle kravene.
Oppvarmingshastigheten og holdetiden under skyteprosessen må også strengt implementeres i samsvar med prosessforskriften for å sikre at produktene varmes jevnt og har stabil og pålitelig ytelse.
