Karbonreaktorovn er kjerneutstyret for å produsere grafittelektroder, aluminiumanoder og andre produkter. Funksjonen er å kokere bindemidlet (for eksempel kulltjære) gjennom varmebehandling med høy temperatur (vanligvis 800 ~ 1300 grader) for å forbedre den mekaniske styrken og konduktiviteten til produktet. Siden stekeprosessen involverer tøffe arbeidsforhold som høy temperatur, reduserende atmosfære, ustabil atmosfære erosjon, etc., påvirker valg av ildfaste murstein direkte levetiden til ovnen, energiforbruket og produktkvaliteten.
Arbeidsforhold for karbonreaktorovn: Høy temperatur, høyt trykk, sterk oksidasjon. I henhold til oppvarmingsmetoden og strukturen er karbonreaktorovnen hovedsakelig delt inn i: ringestekovn (mest brukt til storstilt produksjon) og tunnelovn (egnet for små og mellomstore eller spesielle karbonprodukter). Ringstekingsovner er sammensatt av flere ovnskamre anordnet i en ring, oppvarmet med brannkanaler, og røykgass resirkuleres. Fordelene er høy termisk effektivitet, egnet for kontinuerlig produksjon og stor produksjonskapasitet (for eksempel steking av aluminiumsanode). Ulempene er høye investeringer og kompleks temperaturøkningskurvekontroll. Tunnelkvnproduktene beveger seg i ovnbilen og passerer gjennom forvarming, steking og kjølesoner etter tur. Fordelene er presis temperaturkontroll og egnet for produksjon av flere variasjoner. Ulempene er høye energiforbruk og høye vedlikeholdskostnader. Derfor, når du velger ildfaste murstein, må de spesifikke driftsforholdene for reaktorovnen vurderes fullt ut. Under kontinuerlig påvirkning av høy temperatur, kan temperaturtoppen stige til over 1300 grader, og kreve at ildfaste brannstein ikke skal myke opp eller smelte.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 grader): Silisiumkarbid kombinert med silisiumnitridmurstein er et ideelt valg, men kostnadene er høye. Middels temperatursone (800 ~ 1300 grader): Høye aluminiumoksyd murstein har den beste kostnadsytelsen og trenger å kontrollere porøsitet. Antikarburiseringskjerne: lav porøsitet (mindre enn eller lik 15%) + kjemisk inert materiale (for eksempel SIC) er nøkkelen.
Analyse av egenskapene til hver murstein type karbonstekingsovn:
Fordeler medHøye aluminiumoksydstein: lave kostnader og god høy temperaturmotstand (ildfast større enn eller lik 1770 grader).
Ulemper: Generell termisk sjokkmotstand, utsatt for sprekker under langvarig termisk stress.
Gjeldende: ovnvegg, ovn tak og andre områder som ikke er direkte påvirket.
Fordeler medSilisiumkarbid murstein(Sic): God termisk ledningsevne (15 ~ 20 w/m · k), sterk termisk støtmotstand og motstand mot CO/asfalt erosjon.
Ulemper: Høy pris (3 ~ 5 ganger for høye aluminiumoksyd), litt dårlig oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer (silisiumnitrid kombinert med SIC-ildfaste murstein er nødvendig for optimalisering).
Gjeldende: Skuringsområder med høy temperatur som brannkanaler og forbrenningskamre.
Fordeler med lette isolasjonsmurstein: Lav termisk ledningsevne (0,3 ~ 0,5 W/m · K), reduserer varmeavledningen av ovnlegemet.
Ulemper: Lav styrke, kan ikke bli direkte utsatt for flammer med høy temperatur. Gjeldende: ovnisolasjonslag, brukt i kombinasjon med høye aluminiumoksyd murstein eller støper.
Ytelsen til karbonreaktorovn avhenger av valg av ildfaste materialer, temperaturkontroll og vedlikeholdsstyring. Rimelig valg av ildfaste materialer som murstein med høyt aluminiumoksyd og silisiumkarbid murstein og optimalisering av stekeprosesser kan forbedre produktkvaliteten betydelig og forlenge levetiden til ovnlegemet.
