Ved produksjon av silika murstein er partikkelsammensetning svært viktig for å sikre tettheten til silika murstein, spesielt produksjon av høy tetthet silika murstein.
Fordi råvarene er sprø, vil partiklene bli ødelagt under den blandede trenings- og støpeprosessen. Under brenningsprosessen vil ekspansjon og oppsprekking av partiklene forårsake partiklene. Derfor er partiklene i ingrediensene for produksjon av silika murstein, i tillegg til å ta hensyn til de mest tette stablingsprinsippene, må de også fullt ut vurdere virkningene av ulike aspekter som blandet treningsprosess, støpetrykk og brenningsforhold.
Når partikkelstørrelsen på råstoffpartiklene er stor, knuses mursteinene lettere under støpeprosessen. Volumutvidelsen forårsaket av transformasjonen av råmaterialets materiale under brenning er også veldig lett å knekke. Derfor kan den kritiske partikkelstørrelsen for produksjon av ildfast silika murstein ikke være større enn 3 mm; når venene er råvarer; mindre enn 2 mm. Ved valg av kritisk partikkelstørrelse skal ikke mursteinene være løse og briste ved brenning, og tett stabilitet er best egnet.
Masseforholdet på 3 ~ 1 mm er 35 prosent ~ 45 prosent , masseforholdet på 1 ~ 0.088 mm er 20 prosent til 25 prosent , og massen er mindre enn 0.088 mm. Massen er 35 prosent til 40 prosent. I tillegg, på grunn av effekten av fine partikler og mineraliserte midler og den lille svellingen av sintring, er volumutvidelsen liten under overgangen, noe som bidrar til det stabile volumet når silisiumsteinen brennes. Derfor kan mengden fint pulver vanligvis tilsettes. Mineralisatorer inneholder noen forbindelser av jern-, kalsium- og mangankomponenter. For eksempel kan silikaklossene i koksovnen tilsette 2 prosent CaO og 2 prosent Mo, og høyden til høye silisiumsteiner kan tilsette 0,8 prosent FeO og 0,2 prosent CaO. CaO og FeO introduseres i form av henholdsvis kalkstein og jernskjell eller jerndummer. Mineralisatorer kan også tilsettes til tørr type. For eksempel brukes undermetesticks som kalsiumholdige mineraler, og det tilsettes i form av pyromonal slagg. Limet kan bruke industritresulfonat og kalkmelk.
Naturen og mengden av de to partiklene i partiklene av partikler har stor innvirkning på sintring og løsning av mursteinen i brenningsprosessen. Grove partikler danner billettskjelettet. De grove partikkelfaseforandringene varer imidlertid lenge, og de oppstår ofte etter at tynnfasetransformasjonen og kroppen begynner sintring. Derfor er volumutvidelsen som genereres ved omdannelsen av de tykke partiklene en viktig årsak til tendensen til å bli løs og sprekke.
Jo flere grove partikler, jo lavere begynte mursteinen å utvide temperaturen. Jo større tendens til å knekke mursteinen ved fyring. For silikaklosser sammensatt av forskjellige råmaterialer og forskjellige partikler. Blindlegemet er svellet i motsetning til grove partikler, og det fine pulveret er for det meste ved porene til de grove partiklene. På grunn av det større overflatearealet av fint pulver, jo større mineralisering, desto større er tendensen til sprekker.
Fint pulver mindre enn 0.088 mm er den mest dynamiske delen av sintring. Fordi forekomsten av væskefase kan buffere spenningen forårsaket av ekspansjonen av delen, og fordi det fine pulveret er relativt utsatt for forsøpling, er det tilstrekkelig finpulverinnhold i mursteinen. Endringen av de grove partiklene i forbrenningen av emnet er: "transformasjon, en ekspansjon og en brudd"; og de fine partiklene "forvandler en - sintring og krymping."
Derfor må produksjonen av silika murstein ta hensyn til størrelseskontrollen av partiklene.
