Med utviklingen av ny teknologi for tørr sementproduksjon har de tilsvarende ildfaste materialene også gjort store fremskritt. I tillegg til gjennombruddene innen konvensjonelle ildfaste murstein, har ytelsen til ildfaste støpematerialer blitt mer og mer perfekt, og er mye brukt i amorfe deler i ovner. Som vi alle vet, er ildfaste støpematerialer en slags amorfe ildfaste materialer uten kalsinering. De er laget av ildfaste tilslag, ildfaste pulvere og bindemidler i en viss andel. Under konstruksjon har de god flyt etter tilsetning av vann og røring, og deretter formes de og herdes for å stivne og stivne.
Bruksegenskapene til støpegods er som følger: For det første har murstrukturen få skjøter, sterk integritet, god tetning og kan unngå infiltrasjon av klinkerpulver under påføring og drift; for det andre er det lett å forankre og praktisk å konstruere, noe som bidrar til å forbedre murverkseffektiviteten og murkvaliteten; for det tredje er råvarene allment tilgjengelige, noe som er praktisk for omfattende ressursutnyttelse, og leveringstiden er kort, noe som kan redusere varelager og relaterte kostnader tilsvarende. Basert på disse fordelene har påføringsforholdet av støpte materialer i sementbrenningssystemer økt år for år. Hvis vi tar den nye tørrovnen på 5000 t/d som et eksempel, har forholdet mellom ildfaste støpte og ildfaste murstein nådd 1:1.
Tiltak for å fremskynde levetiden
Ildfaste støpegods er generelt en slags høytemperaturbestandig betong, så den er også i samsvar med teorien om betong. For eksempel er mengden vann som tilsettes den grunnleggende årsaken til å kontrollere om støpegodset kan oppnå den utformede styrken. Men drevet av interesser vil enkelte byggeparter tilføre mye vann til støpematerialet for å fremskynde konstruksjonsfremdriften under bygging av ildfaste støpegods, noe som fører til at levetiden til ovnens ildfaste foring etter konstruksjon er mye lavere enn designkrav, og til og med alvorlige problemer har oppstått etter et halvt års bruk, og det må overhales (mens godt konstruerte ildfaste støpegods ikke trenger overhaling på 3 til 5 år). Vi vet at investeringen i ildfaste materialer utgjør en liten andel av hele anleggsinvesteringen (omtrent 2% til 4%), men dens innvirkning på den fremtidige driften av hele systemet er svært stor. Tapet av én dags stans på grunn av en ulykke med ildfast foring kan være så lavt som hundretusener eller til og med millioner av yuan. Derfor kan det å sikre den høye driftshastigheten til avfyringssystemet oppnå høy kvalitet, høy ytelse og lavt forbruk drift av systemet.
Bruk av støpte skal være strengt gjennomført i henhold til forskrifter
(1) Mengden vann som tilsettes det ildfaste støpematerialet må kontrolleres strengt i henhold til bruksanvisningen og må ikke overskride grensen. Under forutsetningen om å sikre konstruksjonsytelse, er det bedre å tilsette mindre vann enn mer.
(2) Blandetiden til støpematerialet er ikke mindre enn 5 minutter. En tvangsblander bør brukes under drift. Ved blanding er det bedre å tørke blande først, deretter tilsette 80 % av vannmengden, og deretter sakte tilsette det gjenværende vannet avhengig av tørrhet og fuktighet til en passende arbeidskonsistens er oppnådd.
(3) Det støpbare materialet som helles inn i formrammen skal umiddelbart vibreres lagvis med en vibrator. Høyden på hvert lag bør ikke overstige 300 mm, og vibrasjonsintervallet skal være 250 mm. Når du vibrerer, prøv å unngå å berøre ankrene, ikke skade isolasjonslaget, ikke vibrer eller re-vibrer den samme delen over lang tid, og trekk sakte ut vibratoren etter å ha sett slurryen på overflaten av støpematerialet for å unngå segregering og tomrom i det støpbare laget.
(4) Ved helling av et stort område bør det bygges i blokker. Hellearealet til hver blokk skal være ca. 1,5 m². Ekspansjonsfuger bør settes i henhold til utformingen og bør ikke utelates. Ekspansjonsfugene bør settes i midten av ankerintervallet.
