Konstruksjonen av sporet nederste murstein struktur kan deles inn i tre hovedtrinn i rekkefølge: legging av store murstein i bunnen av sporet, fiksering av de store mursteinene i bunnen av sporet og pounding av uformede ildfaste materialer.
1. Legging av store murstein i bunnen av tanken
Legging av store murstein i bunnen av trauet skal plasseres fra inngangen og installeres fra senterlinjen til begge sider. I henhold til høyden på klossene og den flate høyden til bunnskallet, plasser {{0}}.5~3 mm utjevningsavstandsstykker med forskjellige spesifikasjoner i de fire hjørnene av de store klossene i bunnen av tanken som nødvendig. Legg mursteinen jevnt ned og trykk ned vekselvis i to diagonale retninger på mursteinsoverflaten. Hvis det ikke er noen rystende følelse, er det kvalifisert. Bruk et nivå for å måle høyden til de fire flate hjørnene på hver murstein. Det er nødvendig å justere nivelleringsputene for å kontrollere høydefeilen innenfor ±0,5 mm.
Ekspansjonsfuger bør stå mellom de store mursteinene i bunnen av tanken etter behov og måles med en følemåler. Verdien av ekspansjonsfugen bestemmes ut fra ekspansjonskoeffisienten til de store mursteinene i bunnen av tanken og bør ikke være for stor eller for liten. Det anbefales å bruke ekspansjonsfuger av typen "┎", med den øvre overflaten malt i forskjellige farger for å skille mellom forskjellige spesifikasjoner. Før bruk, mål tykkelsen på ekspansjonsfugen med en vernier caliper. Avhengig av tykkelsen er det tillatte avviket innenfor ±({{0}}.15~0.2) mm. Små treflis legges under ekspansjonsfugene for enkel fjerning og for å beskytte tegloverflaten. Alle utjevningspakninger og ekspansjonsfuger krever at arbeidsflaten er glatt, rustfri og fri for grader. Bruk en hammer for å banke forsiktig på mursteinskroppen for å få mursteinene og ekspansjonsfugene til å passe sammen, og bruk deretter tape for å forsegle mursteinskjøtene for å forhindre at urenheter faller inn i skjøtene. Gapet mellom sideklossene og stålskallet er festet med trekiler. Overflaten på de installerte grunnflisene er dekket med kryssfiner og plastfolie.
2. Festing av store murstein i bunnen av kummen
Siden tettheten til den store mursteinen i bunnen av tanken er mindre enn for tinnvæsken, omtrent 1/3 av tinnvæsken, må den festes til bunnskallet med stendere for å hindre at den flyter. Festingen av de store mursteinene i bunnen av tanken kan deles i to deler: sveising av stendere og fylling av grafittprodukter.
2.1 Sveising av stendere
For tiden er det to hovedmetoder for sveising av stendere og bunnskall: buesveising og manuell sveising.
2.2 Fylling av grafittprodukter
Ved høye temperaturer reagerer flytende tinn lett med jern gjennom diffusjon for å danne en jern-tinnlegering. Under normale omstendigheter, på grunn av kjøleluften i bunnen av tanken, er temperaturen på bunnskallet vanligvis lavere enn 150 grader, og tinnvæsken siver inn i stålplaten gjennom mursteinskjøtene og størkner. Men når uventede hendelser som strømbrudd og vindbrudd oppstår, kan den lokale temperaturen i bunnhuset overstige smeltepunktet til tinn. Hvis stenderne ikke er beskyttet, vil det smeltede tinnet gradvis korrodere stenderne over tid.
Grafitt og tinnvæske fukter ikke hverandre og reagerer ikke. Derfor kan bruk av grafittprodukter med høy renhet effektivt beskytte stendere.
3. Stamping av uformede ildfaste materialer
I likhet med den beskyttende rollen som grafittprodukter spiller, må de faste tankbunnsteinene også fylles med amorfe ildfaste materialer for å beskytte stålkomponenter mot erosjon av smeltet tinn. Det er to hovedtyper av amorfe ildfaste materialer som brukes til bunnmurskonstruksjoner: hulltetningsmaterialer og kanttetningsmaterialer.
3.1 Stamping av tetningsmateriale
Tetningsmateriale brukes til å fylle det øvre koniske hullet i bolthullet for å forhindre at smeltet tinn korroderer stålfestet fra toppen. Stammematerialer av zirkonium brukes vanligvis som tetningsmaterialer, som har lav styrke ved romtemperatur og må sintres ved høye temperaturer for å oppnå høyere styrke.
Tilsett en passende mengde vann til tetningsmaterialet i henhold til instruksjonene og bland det jevnt. Det blandede materialet kan holdes i en ball for hånd og kan løsnes ved lett berøring, som anses som kvalifisert. Ingrediensene som blandes hver gang må brukes opp innen 1 til 2 timer, ellers må de tilberedes på nytt, så mengden av blanding hver gang bør ikke være for mye.
Før du legger til uformede ildfaste materialer, bruk en støvsuger til å rengjøre kjeglehullet, og bruk en våt klut for å fukte den indre overflaten av hullet, og legg deretter tetningsmaterialet inn i hullet 2 til 3 ganger. For første gang, legg til materiale til 1/2 av hulldybden, og legg deretter kontinuerlig til materiale mens du banker med en pneumatisk plukk eller elektrisk plukk for å forhindre delaminering, til det støtde materialet er fylt og er ca. 5 mm høyere enn mursteinens overflate. Ved stamping er det strengt forbudt å legge til materialer i lag, og ram lag for lag for å sikre ramkvaliteten. Til slutt, bruk en slikkepott for å fjerne delen som er høyere enn mursteinsoverflaten, bruk deretter en sparkel for å flate og rulle den ut, og dekke den med en plastfolie for å beskytte den.
3.2 Stamping av kantbåndmaterialer
Kantforseglingsmaterialet brukes til å fylle gapet mellom sideklossene og de omkringliggende sidepanelene for å hindre at tinnvæske eroderer sidepanelene gjennom skjøtene til sideklossene. Kantforseglingsmaterialet bruker vanligvis hydrauliske uformede ildfaste støpegods av høy aluminium.
Tilsett passende mengde vann til kantforseglingsmaterialet i henhold til instruksjonene og rør jevnt. Bruk en støvsuger til å rengjøre gapet mellom kantklossene og sidepanelene. For å forhindre at kantforseglingsmaterialet kommer inn i teglskjøtene til kantsteinene og påvirker ekspansjonen, må passende tiltak (som blokkering med tynne stålstenger) tas for å beskytte mursteinskjøtene, og deretter kontinuerlig legge til materiale inn i spaltene mens du tamper dem med flatt stål eller profesjonelle verktøy. , og til slutt glatt den øvre overflaten med en sparkel. Leppeplaten ved utgangen er i et lukket miljø med høy temperatur, og ståltrådnettet festet på leppeplaten kan styrke sprekkmotstanden til kanttetningsmaterialet. Kantforseglingsmaterialet rundt hele blikktanken bør i størst mulig grad være ferdig innen ett døgn, og bygging bør ikke utføres i seksjoner.
