Alumina-magnesia-støper er for tiden de mest brukte banebrytende fôrproduktene i øser. Ildfaste arbeidere i inn- og utland har gjort mye arbeid på aluminium-magnesium støpematerialer, hovedsakelig fra aggregater, magnesia, korund fint pulver og mikropulver, og silika. Mikropulver og andre aspekter introduserer faktorene som påvirker ytelsen til aluminium-magnesium-støpematerialer.
1. Valg av tilslag
Alumina-aggregatene som brukes i Alumina magnesia-støpegods inkluderer hovedsakelig smeltet alumina, sintret alumina og naturlig aluminaklinker. Støpematerialet laget av smeltet korund med høy alumina som tilslag har den beste flytbarheten, mens støpematerialet laget av aluminaspinell har den dårligste termiske sjokkstabiliteten. Den brune korund-aggregatprøven har best fluiditet. Når det gjelder termisk sjokkstabilitet, er hvitt korundtilslag best, etterfulgt av brunt korundtilslag, og bauxittklinkertilslag er dårligst.
2. Valg av korund fint pulver
Al2O3 i det fine korundpulveret kan reagere med CaO i slagget og danne CA2 og CA6 med høye smeltepunkter. Samtidig, på grunn av tilstedeværelsen av kationdefekter i den aluminiumrike spinellen, kan den fange FeO og MnO i slagget for å danne (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, SiO2-innholdet i slagget øker, og viskositeten til slaggen øker, noe som kan forbedre slaggkorrosjonsmotstanden og slaggpenetrasjonsmotstanden til prøven. Sammenlignet med rene kalsiumaluminatsement-bundne støpematerialer, er matrisen til ρ-Al2O3-bundne støpematerialer renere, noe som forlenger levetiden til Alumina-magnesia-støpematerialer.
3. Spinellforhold
Den kjemiske formelen til magnesia-aluminiumspinell er MgO·Al2O3, og dens teoretiske innhold er MgO28,3% og Al2O371,7%. Magnesiumrik spinell brukes ofte som ovnsfôr for store sementovner. Aluminiumrik spinell kombineres ofte med Al2O3-råmaterialer for hovedsakelig å produsere store og mellomstore øsestøpegods eller prefabrikkerte deler og spesialdeler som øsepustende murstein og setekloss. Aluminiumoksydbaserte spinellstøper syntetisert fra naturlige råmaterialer brukes hovedsakelig til små øsestøpte.
4. Magnesia innhold
Magnesiumoksid, som hovedråstoffet for in-situ spinellgenerering i Alumina magnesia støpegods, har en betydelig innvirkning på styrken, volumstabiliteten, slaggmotstanden og termisk sjokkstabilitet til prøven. Etter hvert som tilsetningsmengden av magnesia øker, reduseres slaggerosjonsmotstanden til prøven og slaggpenetrasjonsmotstanden øker. Men når for mye magnesia tilsettes, blir materialstrukturen løs, noe som resulterer i en reduksjon i slaggmotstand.
5. Silikapulver
Silikapulver har en viktig innvirkning på ytelsen til aluminiumoksyd-magnesia-støper, noe som hovedsakelig gjenspeiles i følgende: bruk av silikapulver i Aluminia-magnesia-ildfaste støpematerialer kan redusere mengden vann som tilsettes betydelig, hemme magnesia-hydrering, øke fluiditeten og forbedre konstruksjonen. Ytelse: På den ene siden vil tilsetning av silikapulver danne en lavtsmeltende fase (anortitt, anortitt, forsteritt og rhodonitt) med MgO, CaO og Fe2O3 i prøven, noe som er skadelig for prøvens ytelse ved høy temperatur, men på den annen side kan dette brukes til å justere volumutvidelsen som følger med spinellreaksjonen og akselerere spinelldannelsesreaksjonen.
